发泡性复合树脂粒子制造技术

本发明专利技术提供一种可得到兼备优良的刚性和复原性的复合树脂发泡粒子以及发泡树脂成形体的发泡性复合树脂粒子。其是由含有聚乙烯系树脂2以及聚苯乙烯系树脂3的复合树脂10，和在该复合树脂10中浸渍的发泡剂从而形成的发泡性复合树脂粒子1。复合树脂10含有5～20质量％的聚乙烯系树脂2和80～95质量％的聚苯乙烯系树脂3。发泡剂为有机物理系发泡剂。另外，发泡性复合树脂粒子1在温度23℃的甲基乙基酮中的规定的膨润度为1.25以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡性复合树脂粒子，其含有包含聚乙烯系树脂和聚苯乙烯系树脂的 复合树脂以及发泡剂。
技术介绍
在模具内形成发泡粒子、并使其相互融合形成的发泡粒子成形体，由于产生了优 良的缓冲性、轻量性、绝热性等特性，其被利用在包装材料、建筑材料、冲击吸收材料等广泛 的用途中。作为上述发泡粒子成形体，基材体树脂使用了由聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系树脂 的构成的物质，或由聚苯乙烯等聚苯乙烯系树脂的构成的物质等。 由于与聚苯乙烯系树脂发泡粒子成形体相比，聚烯烃系树脂发泡粒子成形体的耐 冲击性、韧性、压缩后的复原性更好，因此将其作为精密零件以及大重量的制品等的捆包材 料和包装材料来利用。另外，由于聚烯烃系树脂发泡粒子形成体的耐热性以及耐油性也更 优良，因此也将其作为吸收冲击材料、保险杠、底板隔垫等汽车部件来利用。这样，聚烯烃系 树脂发泡粒子形成体被广泛地应用于各种各样的用途。 然而，聚烯烃系树脂发泡粒子形成体虽然具有上述的优良特征，但是与聚苯乙烯 系树脂发泡粒子成形体相比，具有刚性低，而且由于在模具内成形时的蒸汽温度高而必须 使用特殊的金属模具等设备的缺点。 另一方面，由于与聚烯烃系树脂发泡粒子形成体相比，聚苯乙烯系树脂发泡粒子 成形体一般价格更低、在模具内成形时的成形蒸汽压也更低、加工性更好，所以在市场中普 及广泛。另外，由于聚苯乙烯系树脂发泡粒子成形体的刚性优良，因此根据用途可以提高发 泡倍率。即，与聚烯烃系树脂发泡粒子形成体相比，聚苯乙烯系树脂发泡粒子成形体在轻量 性这一点上也有优势。 然而，与聚烯烃系树脂发泡粒子形成体相比，聚苯乙烯系树脂发泡粒子成形体具 有韧性和压缩后的复原性差的缺点。 为了解决上述两个缺点，开发了如下技术。 S卩，开发了在聚苯乙烯树脂核粒子中浸渍乙烯基系芳香族单体，进行该乙烯基系 芳香族单体的聚合和交联，得到改性了的聚苯乙烯树脂粒子的方法（参照专利文献1以及 专利文献2)。 另外，开发了由丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚乙烯系聚合物来制作聚乙烯系树脂核 粒子，将聚乙烯系树脂核粒子在水溶性介质中悬浊，在该悬浊液中进一步聚合苯乙烯系单 体以及进行发泡剂的浸渍，从而制造发泡性聚乙烯系树脂粒子的方法（参照专利文献3)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :特公昭45-32623号公报 专利文献2 :特开平1-284536号公报 专利文献3 :特开2007-321021号公报
技术实现思路
专利技术解决的问题 然而，在专利文献1?3的方法中，虽然可提高发泡粒子成形体的复原性，但是与 聚乙烯系树脂发泡粒子成形体相比，其复原性仍不充分。另外，与聚苯乙烯系发泡粒子成形 体相比，其刚性方面也不充分，还有改良的余地。 具体地，在专利文献1和专利文献2的方法中，对于聚乙烯系树脂粒子，通过提高 乙烯基系芳香族单体的比例，可提高发泡成形品的刚性。但是，为了得到与聚苯乙烯系树脂 发泡粒子成形体相匹敌的程度的刚性，有必要适当地提高乙烯基系芳香族单体的比例。结 果，损伤聚乙烯的特性，从而恐不能得到优良的复原性。 另一方面，虽然与专利文献1以及专利文献2相比，专利文献3的方法得到的发泡 型聚乙烯系树脂粒子能够制造刚性以及复原性优良的发泡成型品，但是希望有进一步的改 良。 鉴于上述背景，本专利技术提供了一种能够得到兼备优良的刚性和复原性的复合树脂 发泡粒子以及发泡树脂成形体的发泡性复合树脂粒子。 解决问题的手段 本专利技术的一个实施方式是一种发泡性复合树脂粒子，其是由含有聚乙烯系树脂以 及聚苯乙烯系树脂的复合树脂以及在该复合树脂中浸渍的发泡剂形成的发泡性复合树脂 粒子； 上述复合树脂含有5?20质量％的上述聚乙烯系树脂和80?95质量％的上述 聚苯乙烯系树脂（但是，两者的合计为100质量％ ); 上述发泡剂是有机系物理发泡剂； 使用二甲苯对上述发泡性复合树脂粒子进行索氏提取时的二甲苯不溶组分和上 述索氏提取后的二甲苯溶液中含有的丙酮不溶组分的混合不溶组分在23°C温度的甲基乙 基酮中的膨润度为1. 25以上。 专利技术的效果 上述发泡性复合树脂粒子，由如上所述的聚苯乙烯系树脂的比例高的聚苯乙烯系 树脂和聚乙烯系树脂的复合树脂，以及在该复合树脂中浸渍的有机系物理发泡剂而形成。 因此，通过使用上述发泡性复合树脂粒子，可得到发挥了聚苯乙烯系树脂的优良特性并且 刚性优良的复合树脂发泡粒子以及发泡树脂形成体。进一步地，在上述发泡性复合树脂粒 子中，上述膨润度在上述规定值以上。因此，使用上述发泡性复合树脂粒子得到的复合树 脂发泡粒子以及发泡树脂成形体，在具有来自上述聚苯乙烯系树脂的特性的优良刚性的同 时，可发挥优良的复原性。【附图说明】 图1是显示了实施例1中的发泡性复合树脂粒子的中心部分的断面的透射电子显 微镜照片的图。 图2是显示了实施例1中的复合树脂发泡粒子的中心部分的断面中的气泡膜部分 的透射电子显微镜照片的图。 图3是显示了实施例1中的复合树脂发泡粒子的中心部分的断面中的树脂积存部 分的透射电子显微镜照片的图。 图4是显示了实施例2中的发泡性复合树脂粒子的中心部分的断面的透射电子显 微镜照片的图。 图5是显示了实施例2中的复合树脂发泡粒子的中心部分的断面中的气泡膜部分 的透射电子显微镜照片的图。 图6是显示了实施例2中的复合树脂发泡粒子的中心部分的断面中的树脂积存部 分的透射电子显微镜照片的图。 图7是显示了实施例5中的发泡性复合树脂粒子的中心部分的断面的透射电子显 微镜照片的图。 图8是显示了实施例5中的复合树脂发泡粒子的中心部分的断面中的气泡膜部分 的透射电子显微镜照片的图。 图9是显示了实施例5中的复合树脂发泡粒子的中心部分的断面中的树脂积存部 分的透射电子显微镜照片的图。 图10是显示了比较例1中发泡性复合树脂粒子的中心部分的断面的透射电子显 微镜照片的图。 图11是显示了比较例1中复合树脂发泡粒子的中心部分的断面中的气泡膜部分 的透射电子显微镜照片的图。 图12是显示了比较例1中的复合树脂发泡粒子的中心部分的断面中的树脂积存 部分的透射电子显微镜照片的图。 图13是显示了比较例6中的复合树脂发泡粒子的中心部分的断面中的气泡膜部 分的透射电子显微镜照片的图。 图14是显示了比较例6中的复合树脂发泡粒子的中心部分的断面中的树脂积存 部分的透射电子显微镜照片的图。【具体实施方式】 以下对发泡性复合树脂颗粒的优选实施方式进行说明。 上述复合树脂可通过在聚乙烯系树脂核粒子中浸渍苯乙烯系单体，从而在该核粒 子中聚合苯乙烯系单体而得到。另外，聚苯乙烯系树脂的一部分可作为后述的分散直径扩 大剂等预先包含在聚乙烯系树脂核粒子中。而且，在苯乙烯系单体的聚合过程中，由于发生 了核粒子中包含的聚乙烯系树脂的交联，在本说明书中，"聚合"有时也包括"交联"。 发泡性复合树脂粒子具有以上述规定比例含有聚乙烯系树脂和聚苯乙烯系树脂 的复合树脂。上述复合树脂中的聚乙烯系树脂和聚苯乙烯系树脂的配比，可从在含有复合 树脂的粒子的制造时的原料的混合组成求出。另外，发泡性复合树脂粒子可由上述复合树 脂和在该复合树脂中浸渍的发泡剂形成，通过用加热等将发泡性复合树脂粒子发泡，制造 树脂发泡粒子。而且，通过将复合树脂发泡粒子在模具内成形（模具内成形）复合树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡性复合树脂粒子，其特征在于，其是由含有聚乙烯系树脂和聚苯乙烯系树脂的复合树脂以及在该复合树脂中浸渍发泡剂而形成的发泡性复合树脂粒子；所述复合树脂含有5～20质量％的所述聚乙烯系树脂和80～95质量％的所述聚苯乙烯系树脂，其中，两者的合计为100质量％；所述发泡剂为有机系物理发泡剂；使用二甲苯对所述发泡性复合树脂粒子进行索氏提取时的二甲苯不溶组分和所述索氏提取后的二甲苯溶液中含有的丙酮不溶组分的混合不溶组分在23℃温度下的甲基乙基酮中的膨润度为1.25以上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：岛昌臣，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：日本;JP