【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，采用液体成型方法实现双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的整体成型制备，包括以下步骤：在可加热工作模具上，采用分步骤浸渍工艺，利用树脂膜熔渗法Z向浸渍双层夹芯结构预成型体中的下层预成型体，再采用真空导入模塑法导入液态树脂浸渍双层夹芯结构预成型体中的上层预成型体和中层预成型体；浸渍完成后，将浸透树脂的上、中、下层预成型体及中间夹杂的两层泡沫夹芯进行共固化成型，得到双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料。本专利技术具有操作简单、环保、成本低、功能性强等优点，特别适合于大尺寸复合材料构件的成型制备。【专利说明】一种双层泡沬夹芯结构树脂基复合材料的成型方法
本专利技术属于维增强树脂基复合材料的加工
，尤其涉及一种具有夹芯结构的树脂基复合材料的成型方法。
技术介绍
夹芯结构自20世纪四十年代出现以来，其主要特点是抗弯刚度大、结构重量轻，即夹芯结构具有高的比强度和比模量，而且耐疲劳、抗振动性能好，隔音、隔热等性能优异，并能有效地吸收冲击能量，同时还能通过选择适当的面板、芯材和胶粘剂，满足各种使用条件下的要求，因此一直是航空和航天工程中重要的“结构材料”。夹芯结构的成型一般采用的是将面板、芯材分别预成型后再进行粘接固化，工序较多且粘接质量不好保证。对于单层泡沫夹芯结构复合材料而言，除了一些特殊产品可采用中间发泡粘接两边面板的方法连续成型外，各种类型的结构都还可以采用低成本的真空导入模塑(VMP)工艺成型(真空导入模塑工艺是在单面刚性模具上用柔性真空袋膜包覆、密封纤维增强材料，利用真空负压排除模腔中的气体，并通过真空负压驱动树脂流动而实现...
【技术保护点】
一种双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的成型方法，其特征在于，采用液体成型方法实现双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的整体成型制备，包括以下步骤：在可加热工作模具上，采用分步骤浸渍工艺，利用树脂膜熔渗法Z向浸渍双层夹芯结构预成型体中的下层预成型体，再采用真空导入模塑法导入液态树脂浸渍双层夹芯结构预成型体中的上层预成型体和中层预成型体；浸渍完成后，将浸透树脂的上、中、下层预成型体及中间夹杂的两层泡沫夹芯进行共固化成型，得到双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧，曾竟成，江大志，肖加余，彭超义，杨金水，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科学技术大学，
类型：发明
国别省市：
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