稳定器的制造方法及加热装置制造方法及图纸

提供一种稳定器的制造方法及加热装置，在回火工序中，能够抑制稳定器半成品的弯曲部的硬度的不均一性的发生，同时能够实现工序时间的缩短。在第一加热工序(工序A)的通电加热中，通过连续地通入电流，能够使肩部的内侧部分的温度急剧上升至目标温度UA的临近温度(＜UA)。在第二加热工序(工序C)的通电加热中，通过间歇性地通入电流，能够缩小肩部的内侧部分的最高到达温度与外侧部分的最高到达温度的温度差，因此，能够将该两者的最高到达温度设定成希望的目标回火温度UA或其临近温度。外侧部分能够得到与内侧部分同样或大致同样的回火组织。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】稳定器的制造方法及加热装置
本专利技术涉及具备肩部等弯曲部的稳定器的制造方法及加热装置，尤其涉及利用通电加热的回火技术的改良。
技术介绍
汽车等车辆中使用的稳定器是用于确保车辆的侧倾刚度的装置。图1是表示与车辆的悬架装置连接的稳定器的结构的立体图。稳定器10例如包括扭转部11、臂部12及肩部13，大致呈コ字形。在稳定器10中，扭转部11通过轴衬3而安装于车体(省略图示)，臂部12的前端部通过稳定器连杆2与悬架装置1连接。此外，悬架装置1的左右的车轴部1A上安装轮胎(省略图示)。在稳定器的制造工序中，对包括扭转部、臂部及肩部的稳定器半成品进行淬火及回火等热处理。在现有技术中，回火是通过在炉内加热稳定器半成品而进行的。有人提出对稳定器半成品进行通电加热的回火工序的方案，以取代现有的这种回火工序。对稳定器半成品进行通电加热时，在左右的臂部的端部设置电极，通过在电极间通电而对稳定器半成品整体进行加热。然而，对稳定器半成品进行通电加热时，电流容易按照稳定器半成品的最短路径流动。当稳定器半成品具有肩部等弯曲部时，由于弯曲部的内侧部分是短于弯曲部的外侧部分的最短路径，因此，在通电加热中，与弯曲部的外侧部分相比，电流更容易在弯曲部的内侧部分流动。为此，弯曲部的内侧部分比弯曲部的外侧部分受到更多加热，在回火处理中温度升高，使弯曲部的内侧部分与外侧部分的回火温度产生较大差异，造成回火后的稳定器半成品的硬度在弯曲部的内侧部分与外侧部分产生较大差异。结果，使稳定器半成品中的硬度的不均一性增大，造成这些部分间的机械特性产生差异。这类稳定器制品中的机械特性的不均一性问题在使用中空部件的稳定器制品时情况尤为严重。因此，为缩小稳定器半成品的弯曲部的内侧部分与外侧部分之间的通电加热时的温度差，可以考虑采用专利文献1的技术。专利文献1所提出的技术中，为进行烤漆而进行通电加热工序，通过在烤漆前的通电加热工序中将升温速度设定、控制在10～30℃/sec的范围内，来缩小稳定器半成品的弯曲部的内侧部分与外侧部分的温度差。该情况下，对稳定器半成品的弯曲部的内侧部分进行局部冷却。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2011-189892号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题然而，在专利文献1的技术中，为缩小通电加热工序时的弯曲部的内侧部分与外侧部分的温度差，必须对稳定器半成品的升温速度进行控制，因而，若将专利文献1的技术运用于回火工序，则无法实现工序时间的缩短。本专利技术的目的在于提供一种稳定器的制造方法及加热装置，在回火工序中，不仅毫无疑义地能够抑制稳定器半成品的弯曲部的硬度的不均一性的发生，而且，能够实现工序时间的缩短。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的专利技术人等为解决专利文献1的技术问题，依据不同于在整个通电加热工序中对稳定器半成品的升温速度进行控制的专利文献1的技术的创意，在如何对通电加热而产生的上述温度差加以积极利用方面进行了研究。结果发现，在通电加热中，通过在向稳定器半成品连续地通入电流的第一加热工序后进行向稳定器半成品间歇性地通入电流的第二加热工序，能够缩小第一加热工序中产生的弯曲部的温度差，从而完成了本专利技术。本专利技术的稳定器的制造方法是一种具有弯曲部的稳定器的制造方法，其特征在于，包括利用通电加热对稳定器半成品进行回火的回火工序，在回火工序中，依次进行第一加热工序与第二加热工序，在第一加热工序中，向稳定器半成品连续地通入电流而对稳定器半成品进行通电加热，在第二加热工序中，向稳定器半成品间歇性地通入电流而对稳定器半成品进行通电加热。根据本专利技术的稳定器的制造方法，在回火工序中，依次进行第一加热工序与第二加热工序。进行回火工序时，依据稳定器半成品的钢材种类、预定形成的回火组织及要求硬度等，对目标回火温度进行设定，进行第一加热工序及第二加热工序，以使弯曲部的内侧部分及弯曲部的外侧部分的各自的最高到达温度达到设定的目标回火温度或其临近温度。具体而言，在第一加热工序中，向稳定器半成品连续地通入电流而对稳定器半成品进行通电加热，使稳定器半成品的温度急剧上升。利用该第一加热工序，能够使作为电流最短路径的弯曲部的内侧部分的温度急速上升至希望的目标回火温度或其临近温度。然而，稳定器半成品的弯曲部的内侧部分与外侧部分会产生较大的温度差。在第一加热工序的通电加热后，发生从作为高温部分的弯曲部的内侧部分向周围部分的传热。因此，从弯曲部的内侧部分向作为周围部分的弯曲部的外侧部分发生传热，使弯曲部的外侧部分的温度上升。然而，仅凭从作为高温部分的弯曲部的内侧部分的传热，弯曲部的外侧部分的温度上升是有限度的。例如在第一加热工序后不进行加热，则弯曲部的内侧部分与弯曲部的外侧部分的温度差会缩小。但是，在弯曲部的内侧部分与弯曲部的外侧部分留存有较大的温度差的状态下，不仅弯曲部的内侧部分，外侧部分的温度也开始下降，因而，弯曲部的外侧部分无法达到希望的目标回火温度。另外，若在第一加热工序后再进行与第一加热工序同样的通入连续性电流的通电加热，则弯曲部的内侧部分与外侧部分的温度差会再次增大。与之成为对照地，本专利技术的稳定器的制造方法中，在第一加热工序后的第二加热工序中，通过向稳定器半成品间歇性地通入电流而对稳定器半成品进行通电加热，能够使弯曲部的内侧部分维持于第一加热工序后的温度(目标回火温度或其临近温度)或缓慢地向目标回火温度接近。在第二加热工序中的利用间歇性电流的通电加热过程中，弯曲部的外侧部分除受到从弯曲部的内侧部分的传热而产生的升温作用之外，还受到利用间歇性电流的通电加热而产生的升温作用，因此，其升温速度快于弯曲部的内侧部分。藉此，能够使第二加热工序结束时的弯曲部的外侧部分的最高到达温度接近弯曲部的内侧部分的最高到达温度。结果，使弯曲部的外侧部分的温度也上升至目标回火温度或其临近温度。此外，既可以在第一加热工序中也可以在第二加热工序中使弯曲部的内侧部分达到最高到达温度。如上所述，依据本专利技术的稳定器的制造方法的回火工序能够缩小弯曲部的内侧部分的最高到达温度与外侧部分的最高到达温度的温度差，能够使两者的最高到达温度达到希望的目标回火温度或其临近温度。结果，在弯曲部的外侧部分能够得到与弯曲部的内侧部分同样或大致同样的硬度及回火组织。能够以此方式抑制弯曲部的硬度的不均一性的发生。并且，使用时产生高应力的内侧部分的最高到达温度相对于目标回火温度不会升至过高，因而，该内侧部分能够达到所需的硬度而不会变软。因此，本专利技术的稳定器具有高耐久性。利用通电加热而能够取得上述效果，因此，与使用炉的现有技术的回火工序不同，能够大幅度缩短工序时间。另外，使用炉的现有技术的回火工序在炉内的设定温度变更时在向温度稳定状态转变的过程中需要等待时间，而依据本专利技术的稳定器的制造方法，能够在不需这类等待时间的情况下容易地对每件稳定器半成品变更设定回火温度。因此，能够进一步缩短工序时间，能够容易地应对目标温度不同的稳定器半成品。另外，通过将通电加热的所需电量用作控制参数而能够对通电加热进行控制，因而，有别于现有技术的温度控制，能够容易地对稳定器半成品的温度超过目标回火温度的超调的发生加以抑制。特别是在能够使稳定器半成品的温度以陡峭坡度急速上升的第一加热工序的通电加热中，用电量进行控制尤为适宜。除此之外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定器的制造方法，是具有弯曲部的稳定器的制造方法，其特征在于，包括利用通电加热对稳定器半成品进行回火的回火工序，在所述回火工序中，依次进行第一加热工序和第二加热工序，在所述第一加热工序中，向稳定器半成品连续地通入电流而对所述稳定器半成品进行通电加热，在所述第二加热工序中，向稳定器半成品间歇性地通入电流而对所述稳定器半成品进行通电加热。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.08.28 JP 2012-1876511.一种稳定器的制造方法，是具有弯曲部的稳定器的制造方法，其特征在于，包括利用通电加热对稳定器半成品整体进行回火的回火工序，在所述回火工序中，依次进行第一加热工序和第二加热工序，在所述第一加热工序中，向稳定器半成品连续地通入电流而对所述稳定器半成品整体进行通电加热，在所述第二加热工序中，向稳定器半成品整体间歇性地通入电流而对所述稳定器半成品整体进行通电加热，从而使所述弯曲部的外侧部分的最高到达温度接近所述弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：越多义宏，若林豊，竹尾钢助，伊藤幸一，
申请(专利权)人：日本发条株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP