一种聚合反应中出料过程的消泡方法技术

本发明专利技术提供一种聚合反应中出料过程的消泡方法，包括如下步骤：(1)反应器内完成反应的物料经过出料泵进入气液分离装置，出料泵出口处加入消泡剂；(2)物料进入气液分离装置后，在里面产生旋转，混在物料中的一部分未反应单体在离心力作用下与主物料分离，从气液分离装置中预先分离出去，不进入出料槽，另一部分未反应的单体随主物料通过管道进入出料槽；(3)出料槽内浆料在搅拌器作用下，进一步释放出单体气体，气体通过气相管道出口排出，进入下游工序；主物料通过物料出口排出进入下游工序。本发明专利技术的主要优点有：避免出料过程中泡沫的产生，提高生产能力，较现行工艺可以提高生产率约20％。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合反应中出料过程的消泡方法
本专利技术涉及聚合反应过程，尤其涉及一种聚合反应中出料过程的消泡方法。
技术介绍
在多种聚合反应中，由于加入了分散剂、乳化剂，使得反应完毕的物料在出料过程中起泡问题比较严重。聚合反应结束后，原料单体不会全部转化为产物，未反应的单体溶于浆料中，跟随浆料一起通过出料泵打入出料槽内。在浆料注入出料槽的过程中，溶于其中的单体会由于压力的降低而变为气体解析出来，并夹带着小颗粒的浆料，形成严重的泡沫。为了避免泡沫对后续系统产生影响，一般都是待出料槽内的泡沫自然消解后再进行下一步的操作。根据聚合反应的类型不同，消泡时间一般为0.5小时到2小时不等，在消泡过程中，出料槽上游的反应器不能向该设备出料，出于等待状态，所以该操作延长了反应的周期，降低了装置生产率；另外由于泡沫内夹带物料，所以泡沫的产生会对后续的工艺操作产生影响，对设备的运行造成危害，对产品质量造成影响，因此消泡工艺对于聚合生产装置尤其是大规模的聚合生产装置来说具有重大的意义。目前在聚合出料中，一般采用的是将反应器内的物料通过出料泵直接送入后序的出料槽中。该出料槽顶设有用于回收未反应物料的气相管道，该气相管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合反应中出料过程的消泡方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)反应器内完成反应的物料经过出料泵进入气液分离装置，出料泵出口处加入消泡剂；(2)物料进入气液分离装置后，在里面产生旋转，混在物料中的一部分未反应单体在离心力作用下与主物料分离，从气液分离装置中预先分离出去，不进入出料槽，另一部分未反应的单体随主物料通过插入管进入出料槽；出料槽内设有挡板；出料槽设置气相管道出口和物料出口，且二者设置在出料槽的对侧；所述气相管道出口设泡沫分离器；(3)出料槽内浆料在搅拌器作用下，进一步释放出单体气体，气体通过气相管道出口排出，进入下游工序；主物料通过物料出口排出进入下游工序。

【技术特征摘要】
1.一种聚合反应中出料过程的消泡方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)反应器内完成反应的物料经过出料泵进入气液分离装置，出料泵出口处加入消泡剂；(2)物料进入气液分离装置后，在里面产生旋转，混在物料中的一部分未反应单体在离心力作用下与主物料分离，从气液分离装置中预先分离出去，不进入出料槽，另一部分未反应的单体随主物料通过插入管进入出料槽；出料槽内设有挡板；出料槽设置气相管道出口和物料出口，且二者设置在出料槽的对侧；所述气相管道出口设泡沫分离器；(3)出料槽内浆料在搅拌器作用下，进一步释放出单体气体，气体通过气相管道出口排出，进入下游工序；主物料通过物料出口排出进入下游工序。2.根据权利要求1所述的一种聚合反应中出料过程的消泡方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红柳，赵艳艳，郭启迪，杜永亮，闫哲，张鹤楠，刘林林，刘清胜，梁军湘，杨克俭，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12