一种重质烃油加氢转化方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种重质烃油加氢转化方法
本专利技术涉及一种重质烃油原料改质组合工艺，更确切的说是一种将临氢热裂化、蒸馏及固定床加氢裂化工艺集成来转化重质原料的方法。
技术介绍
随着开采原油的不断变重、市场对轻质燃料油需求不断增加以及环保要求的日益提高，各炼厂对渣油轻质化技术越来越关注。渣油轻质化方法有热加工和催化加工两大类。CN101463267A专利公开了一种利用减粘裂化来加工重油，实现重油轻质化的方法，该方法是将减粘原料先进行减压蒸馏得到重馏分油和>540℃的减压渣油，接着将重循环油先进行减粘裂化然后将其与>540℃减压渣油在分馏塔底混合，混合物料再进行减粘裂化。该方法可以提高减粘裂化转化率，提高减粘渣油的黏度和安定性，但重油轻质转化率较低，仅为10～30%。专利CN101724450A公开了一种供氢剂和渣油混合后在压力15～40MPa、温度300～500℃条件下共处理0.2～5小时的改质方法，该方法中供氢溶剂可以给重油中结焦前身物的裂解反应提供氢，防止其结焦；可以处理劣质原料，且生焦率较低。热加工具有原料适应性强的优点，但其重油裂化转化率低，轻质油收率低。催化...
【技术保护点】
一种重质烃油加氢转化方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）存在氢气，存在或不存在临氢热裂化催化剂的条件下，重油进入第一反应器，在热裂化条件下进行临氢热裂化反应；（2）将第一反应器的反应产物分离为轻馏分油、重馏分油和渣油；（3）渣油与临氢热裂化催化剂、氢气进入第二反应器，在较低温度下进行临氢热裂化反应；（4）第二反应器反应产物分离得到轻馏分油、重馏分油和渣油；（5）所述重馏分油进入固定床加氢处理反应器，与芳烃加氢催化剂接触，在芳烃加氢条件下进行加氢饱和反应，加氢后的重馏分油循环回第一反应器；其中第二反应器的反应温度比第一反应器的反应温度低5～50℃。
【技术特征摘要】
1.一种重质烃油加氢转化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)存在氢气，存在或不存在临氢热裂化催化剂的条件下，重油进入第一反应器，在热裂化条件下进行临氢热裂化反应；(2)将第一反应器的反应产物分离为轻馏分油、重馏分油和渣油；(3)渣油与临氢热裂化催化剂、氢气进入第二反应器，在较低温度下进行临氢热裂化反应；(4)第二反应器反应产物分离得到轻馏分油、重馏分油和渣油；(5)所述重馏分油进入固定床加氢处理反应器，与芳烃加氢催化剂接触，在芳烃加氢条件下进行加氢饱和反应，加氢后的重馏分油循环回第一反应器；其中第二反应器的反应温度比第一反应器的反应温度低5～50℃；所述的临氢热裂化催化剂含有金属组元和非金属组元，以催化剂的总重量为基准，该催化剂含有2-15重量％的金属元素和85-98重量％的非金属元素，其中，以金属元素的重量为基准，95重量％以上的所述金属元素为V、Ni以及镧系金属元素和/或第ⅥB族金属元素；以非金属元素的重量为基准，95重量％以上的所述非金属元素为C和S，还含有少量的H和N，且至少部分所述S与所述金属元素以该金属元素的硫化物形式存在。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的第二反应器的压力比第一反应器的压力高2～13MPa。3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，所述的第一反应器操作条件为：反应温度为400～480℃，反应压力为0.1～20MPa，体积空速为0.5～3.0h-1，氢气对重油原料体积比为0～3000Nm3/m3，临氢热裂化催化剂加入量为0～10000μg/g；所述的第二反应器反应条件为：反应温度为380～440℃，反应压力为11～30MPa，体积空速为0.1～2.0h-1，氢气对渣油原料体积比为500～4000Nm3/m3，临氢热裂化催化剂加入量为1000～50000μg/g；所述的固定床加氢处理反应器的操作条件为：反应温度为350～420℃，反应压力为6～30MPa，体积空速为0.1～5h-1、氢油体积比为400～2000Nm3/m3。4.按照...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子军，侯焕娣，董明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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