一种新型液相加氢试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型液相加氢试验装置，包括溶氢器、加氢反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔、油品收集箱，所述溶氢器的出口和加氢反应器的入口相连接，所述加氢反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接，所述低压分离器的液相出口和油品收集箱入口通过管线相连接；所述加氢反应器顶部设置排气口，排气口同排气管线相连接。该装置具有运转稳定性好、能够进行精确控制等优点，能够为大规模工业应用提供可靠的数据。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种新型液相加氢试验装置，包括溶氢器、加氢反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔、油品收集箱，所述溶氢器的出口和加氢反应器的入口相连接，所述加氢反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接，所述低压分离器的液相出口和油品收集箱入口通过管线相连接；所述加氢反应器顶部设置排气口，排气口同排气管线相连接。该装置具有运转稳定性好、能够进行精确控制等优点，能够为大规模工业应用提供可靠的数据。【专利说明】一种新型液相加氢试验装置
本技术涉及一种新型液相加氢试验装置，具体地说涉及一种实验室使用的小型或中型液相加氢试验装置。
技术介绍
小型或中型加氢试验装置是技术人员用于催化剂评价、模拟工业装置经常用到的试验装置，在从事加氢的科研单位应用较为广泛。小型试验装置的流程比较简单，处理量比较小，每小时为最高200mL，氢气可循环，但是油不循环，通常只能用于催化剂初评。中型试验装置流程比较复杂，处理量偏大，每小时为最高3L，氢气循环，油也可以循环使用，可为炼厂做基础数据评价。 这些小型或中型加氢试验装置通常都包括反应器、高压分离器、循环氢压缩机、低压分离器和洗气塔。其中洗气塔的结构较为简单，通常包括高压筒体、不锈钢填料和液位控制器。筒体内装填的不锈钢填料的作用是加大气液接触的面积。洗气塔的主要作用是洗掉高分气体中含有的H2S、NH3、NH4HS或(NH4)2S,以防止高温下呈气相的铵盐(NH4) HS或(NH4)2S在低温下在气相管线中析出结晶并堵塞管线，而造成装置非正常停运的发生。 CN201020600614.0公开了一种加氢试验装置。该装置包括反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔和循环氢压缩机，其中在高压分离器的气相出口和洗气塔之间还设置有气液混合器。该技术使水和气在混合器内充分混合，然后通过洗气塔的二次洗气，达到了充分洗涤高分气体中H2S和順3等的目的，从而解决了装置运转中NH4盐堵塞气路管线的冋题。 随着环保问题越来越受到社会的重视，发展和使用低硫甚至是无硫柴油是当今世界范围内清洁燃料发展的趋势。加氢技术是清洁油品生产的重要手段，液相加氢技术是其中的一种。国内各研宄院所设计建设了多套液相循环加氢中型试验装置，填补国内空白，该装置具有建设及操作费用低，装置运转能耗低，满足低硫乃至无硫柴油生产技术研发等特点。但是上述液相加氢装置普遍存在着运转稳定性差、无法进行精确控制等技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种新型液相加氢试验装置。该装置具有运转稳定性好、能够进行精确控制等优点，能够为大规模工业应用提供可靠的数据。 一种新型液相加氢试验装置，包括溶氢器、加氢反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔、油品收集箱，所述溶氢器的出口和加氢反应器的入口通过管线相连接，所述反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接，所述低压分离器的液相出口和油品收集箱通过管线相连接，所述加氢反应器顶部设置排气口，排气口同排气管线相连接。 本技术中，所述的溶氢器为各种现有的可以将氢气溶解到油品中的设备，如溶氢罐。 本技术中，所述的加氢反应器为液相加氢反应器。 本技术中，所述油品收集箱为长方体、正方体或圆柱体，优选为圆柱体。油品收集箱的上部设有入口及气体出口、下部设有采出口，优选入口设置在靠近顶部的侧壁上，气体出口设置在顶部，油品采出口设置在靠近底部的侧壁上。 本技术中，所述油品收集箱内部底面为斜面，同水平面的夹角至少大于5度，优选为10-35度。 本技术中，油品收集箱可以放置在重量仪上，重量仪也可以和油品收集箱固定链接为一体。油品收集箱周围固定设置同温控仪相连接的保温及加热部件。 本技术中，所述的反应器包括加氢裂化反应器、加氢处理反应等，反应器的个数可以为一个或多个。 本技术中，洗气塔的气相出口通过管线和混氢罐相连接，在混氢罐中同新氢混合后通过压缩机重新返回至加氢装置。 本技术中，所述的高压分离器和低压分离器均为常规的分离器，分离的入口设置在侧壁上。 研宄结果表明，液相循环加氢中型试验装置正常运转状态下，在溶氢器内溶氢后的液体原料向反应器内流动时，由于有温度梯度的出现，会不同程度的解析出氢气，当氢气在反应器内累积到一定程度时，就会串到压力变送器的油腔内，从而影响压力变送器测量的精度并引起试验装置的不稳定。当油腔内存有大量气体时，就会影响到压力变送器测量的真实性，此现象对试验的试验数据产生影响，严重时就会因为无法控制液位而将装置停运后进行处理，严重地影响科研进度。本技术通过在液相加氢装置的入口的上方设置了一个排气口，可以连续或间歇的将解吸出的氢气通过排气管线排出，从而有效地解决了现有技术中存在的问题，极大地提高了液相加氢装置的稳定性和得到数据的真实性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种新型液相加氢试验装置的结构示意图。 其中，I为溶氢器；2为液相加氢反应器；3为高压分离器；4为低压分离器；5为油品收集箱；6为洗气塔；7为混氢罐；8为压缩机；9为原料油；10为排气管线；11为新氢。 【具体实施方式】 下面结合附图来进一步说明本技术一种新型液相加氢试验装置的结构和操作过程，但以下实施例不构成对本技术保护方案的限制。 如图1所示的一种新型液相加氢试验装置，包括溶氢器1、液相加氢反应器2、高压分离器3、低压分离器4、油品收集箱5、洗气塔6，所述溶氢器I的出口同液相加氢反应器2的入口通过管线相连接、所述液相加氢反应器2顶部设置排气口，排气口同排气管线10连接。所述液相加氢反应器2的出口和高压分离器3的入口通过管线相连接，所述高压分离器3的液相出口和低压分离器4的入口通过管线相连接，所述高压分离器3的气相出口和洗气塔6的入口通过管线相连接。洗气塔6的气相出口通过管线和混氢罐7相连接，在混氢罐中同新氢11混合后通过压缩机8重新返回至溶氢罐内和原料油9混合。所述低压分离器4的液相出口和油品收集箱5通过管线相连接。所述油品收集箱5为长方体、正方体或圆柱体，优选为圆柱体。油品收集箱5上部设有入口及气体出口、下部设有油品采出口，优选入口设置在靠近顶部的侧壁上，气体出口设置在顶部，油品采出口设置在靠近底部的侧壁上。所述油品收集箱5内部底面为斜面，同水平面的夹角至少大于5度，优选为10-35度。油品收集箱可以放置在重量仪上，重量仪也可以和油品收集箱固定链接为一体。油品收集箱周围固定设置同温控仪相连接的保温及加热部件。所述的高压分离器3和低压分离器4均为常规的分离器，分离器的入口设置在侧壁上 本技术一种新型液相加氢试验装置的操作过程如下:原料油11同氢气在溶氢器I内混合后，将氢气溶液在原料油中，含有氢气的原料油进入液相加氢反应器3，在氢气与催化剂的作用下进行反应，通过液相加氢反应器顶部设置的排气口，连续或间歇的将解吸出的气体通过排气管线排出；反应流出物经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型液相加氢试验装置，包括溶氢器、加氢反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔、油品收集箱，其特征在于：所述溶氢器的出口和加氢反应器的入口通过管线相连接，所述反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接，所述低压分离器的液相出口和油品收集箱通过管线相连接，所述加氢反应器入口的上方设置排气口，排气口同排气管线相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏抚培，赵贵山，丁治奎，陈忠海，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11