本发明专利技术涉及一种高磷铁水的脱磷剂及其应用方法，属于钢铁冶金技术领域。该高磷铁水的脱磷剂质量百分比组分为：铁氧化物60%～70%、CaO20%~30%、SiO25%~10%、Al2O30%~6%和Na2CO30%~6%。当铁水温度降至1400℃进行保温，加入脱磷剂总加入量50%～70%的脱磷剂，剩下的脱磷剂在反应的第3分钟加入，反应期间不换渣，加脱磷剂后前5min用钢棒进行搅拌，15～20min后脱磷结束。该高磷铁水的脱磷剂解决现有技术中存在的无氟脱磷剂对传统的CaO- SiO2-FeO-CaF2脱磷渣系改造过程中的脱磷率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于钢铁冶金
技术介绍
近年来铁矿石价格逐年上涨，供需矛盾突出，国内钢铁企业迫于成本压力，纷纷开始寻求开发利用国内的中高P铁矿石资源。中高磷铁矿的铁品位比目前使用的铁矿石低，所得铁水杂质含量相对较高，特别是其中的磷，含量很高，对铁水品质危害极大。该铁水若要达到后续炼钢要求必须进行铁水预处理脱磷。因此对高磷铁水的脱磷研宄显得尤为迫切。对铁水预处理脱磷工艺来说，要取得良好脱磷效果的一个关键环节就是找到高效脱磷剂。从前人的研宄结果可知，中高磷铁水在高碱度、高氧化性下更有利于脱磷，但碱度过高会影响炉渣的流动性，因此通常会加入助熔剂CaF2来进行改善。但在实际生产中，CaF 2会对铁水罐有不同程度的侵蚀，且其价格贵、成本高，还会降低脱磷渣的枸溶率，影响炉渣的回收利用。专利申请号为2009102731091、名称为“无氟铁水脱磷剂”公开了一种不含氟的脱磷剂，但该脱磷剂的脱氯率不高，仅为70%左右。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题及不足，提供。该高磷铁水的脱磷剂解决现有技术中存在的无氟脱磷剂对传统的CaO-S12-FeO-CaF2脱磷渣系改造过程中的脱磷率较低的问题，提供一种在不用氟化物作助熔剂的情况下提高脱磷率的高磷铁水的脱磷剂及其应用方法，本专利技术通过以下技术方案实现。一种高磷铁水的脱磷剂，该高磷铁水的脱磷剂质量百分比组分为:铁氧化物60% ?70%、Ca020%~30%、Si025%~10%、Al2030%~6% 和 Na2C030%~6%。所述铁氧化物为Fe3O4、FeO或Fe2O3。一种高磷铁水的脱磷剂应用方法，将生铁在高温下熔化生成铁水，其具体步骤如下:首先当铁水温度降至1400°C进行保温，加入脱磷剂总加入量50%?70%的由6Owt.% ?70wt.% 铁氧化物、20wt.%~30wt.%Ca0、5wt.%~10wt.%Si02、0wt.%~6wt.%A1203和Owt.%~6wt.%Naf03组成的脱磷剂，剩下的脱磷剂在反应的第3分钟加入，反应期间不换渣，加脱磷剂后前5min用钢棒进行搅拌，15?20min后脱磷结束。上述Fe304、FeO、Fe2O, CaO, Si02、A1203、Na2CO3为分析纯粉末。本专利技术的铁水脱磷剂各成分的设计原理及其脱磷工艺原理如下:铁的氧化物的作用是将金属液中的磷、硅元素分别氧化成P2O5和S1 2并上浮进入炉渣，所选的氧化物最好为Fe3O4或者是等氧量的FeO或Fe 203，氧化钙的作用是与P2O5结合生成磷酸妈，与S1 2结合生成硅酸钙并牢固的结合在炉渣中。由于渣系中Al2O3或Na2CO3均在6%左右时，其熔化温度可降至1200°C以下，加快了成渣速度，降低渣黏度，从而改善脱磷反应的动力学条件。本专利技术的有益效果是:(I)本专利技术无氟脱磷剂利用Al2O3或Na 20)3完全替代CaF2作为助熔剂，在保证了较高铁水脱磷率的基础上，避免了 CaF2会对铁水罐有不同程度的侵蚀和目前脱磷剂中氯或氟对环境造成的污染；(2)采用本专利技术的无氟脱磷剂脱磷率最高能达到93.79%，效果显著。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本专利技术作进一步说明。实施例1 该高磷铁水的脱磷剂，该高磷铁水的脱磷剂质量百分比组分为:铁氧化物68%、Ca024%、Si026%、Al2032% 和 Na2C030%，其中铁氧化物为 Fe2O30该高磷铁水的脱磷剂应用方法，将339g生铁(铁水成分 =0.30wt.%、=0.lOwt.%)在高温下熔化生成铁水，其具体步骤如下:首先当铁水温度降至1400°C进行保温，加入脱磷剂总加入量(总加入量为67.8g) 50%的由68wt.%Fe203铁氧化物、24wt.%Ca0、6wt.%Si02、2wt.%A1203和Owt.%Na 2C03组成的脱磷剂，剩下的脱磷剂在反应的第3分钟加入，反应期间不换渣，加脱磷剂后前5min用钢棒进行搅拌，15?20min后脱磷结束。将取出的铁水样送去检测，脱磷处理后铁水含磷0.057wt.%，脱磷率为80.34%。实施例2 该高磷铁水的脱磷剂，该高磷铁水的脱磷剂质量百分比组分为:铁氧化物68%、Ca022.4%、Si025.6%、Al2034%、Na2C030%，其中铁氧化物为 Fe203。该高磷铁水的脱磷剂应用方法，将300g生铁(铁水成分 =0.30wt.%、=0.lOwt.%)在高温下熔化生成铁水，其具体步骤如下:首先当铁水温度降至1400°C进行保温，加入脱磷剂总加入量(总加入量为60g) 70%的由68wt.%Fe203铁氧化物、22.4wt.%CaO、5.6wt.%Si02、4wt.%A1203和Owt.%Na 2C03组成的脱磷剂，剩下的脱磷剂在反应的第3分钟加入，反应期间不换渣，加脱磷剂后前5min用钢棒进行搅拌，15?20min后脱磷结束。将取出的铁水样送去检测，脱磷处理后铁水含磷0.0lSwt.%，脱磷率为93.79%。实施例3 该高磷铁水的脱磷剂，该高磷铁水的脱磷剂质量百分比组分为:铁氧化物66%、Ca022.4%、Si025.6%、Al2036% 和 Na2C030%，其中铁氧化物为 Fe203。该高磷铁水的脱磷剂应用方法，将300g生铁(铁水成分 =0.30wt.%、=0.lOwt.%)在高温下熔化生成铁水，其具体步骤如下:首先当铁水温度降至1400°C进行保温，加入脱磷剂总加入量(总加入量为60g) 60%的由66wt.%Fe203铁氧化物、22.4wt.%CaO、5.6wt.%Si02、6wt.%A1203和Owt.%Na 2C03组成的脱磷剂，剩下的脱磷剂在反应的第3分钟加入，反应期间不换渣，加脱磷剂后前5min用钢棒进行搅拌，15?20min后脱磷结束。将取出的铁水样送去检测，脱磷处理后铁水含磷0.019wt.%，脱磷率为93.44%。实施例4 该高磷铁水的脱磷剂，该高磷铁水的脱磷剂质量百分比组分为:铁氧化物68%、Ca024%、Si026%、A12030% 和 Na2C032%，其中铁氧化物为 Fe2O30该高磷铁水的脱磷剂应用方法，将366g生铁(铁水成分 =0.30wt.%、=0.lOwt.%)在高温下熔化生成铁水，其具体步骤如下:首先当铁水温度降至1400°C进行保温，加入脱磷剂总加入量(总加入量为73.2g) 60%的由68wt.%Fe203铁氧化物、24wt.%CaO、6wt.%Si02、0wt.%A1203和2wt.%Na 2C03组成的脱磷剂，剩下的脱磷剂在反应的第3分钟加入，反应期间不换渣，加脱磷当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高磷铁水的脱磷剂，其特征在于：该高磷铁水的脱磷剂质量百分比组分为：铁氧化物60%～70%、CaO20%~30%、SiO25%~10%、Al2O30%~6%和Na2CO30%~6%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施哲，蔡加武，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53
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