本发明专利技术公开一种钧窑的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、取胎土原材料神垕西寺土和铝矿石，分别进行粗碎，混合；然后加入到球磨机中磨制；步骤二、将磨制后的胎土置于泥料池中陈腐，然后将陈腐过的泥料加入到练泥机中，进行排空气处理，得到泥条；步骤三、将泥条手工拉坯成型，自然晾干，在960℃条件下烧制，得到素坯；步骤四、取黄土原材料，放入球磨机中磨制，得到底层釉料；取黄长石、石英、方解石、碗药石、滑石、牛骨、钛白粉和氧化锡，混合，置于球磨机中球磨，得到外层釉料；步骤五、取素坯，上釉，烧制，即完成钧瓷的制作。本发明专利技术工艺简单，采用两层釉面，互相交融后形成纵横交错的蚯蚓走泥纹纹路，提高了钧窑器皿的艺术欣赏性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钧窑领域，具体涉及一种钧窑的制作工艺。
技术介绍
钧窑瓷器以其釉质乳光莹润、釉色五彩斑斓而闻名遐迩，在中国乃至世界陶瓷史上都占有极其重要的地位。钧瓷釉具有蛋白石的质感和光泽，并呈现出一系列深浅不等的蓝色、乳白色，色泽如青玛瑙和蓝宝石般；釉面质地细腻，润滑如玉。现有的钧窑瓷器外壁均为各色彩釉、底部加施酱褐色护胎釉，色彩过于繁杂，缺少纹理质感，且底部酱褐色护胎釉色彩深浅不一，影响美感。护胎釉釉面平滑，不适宜在玻璃或光滑漆面的家具上摆放。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种钧窑的制作工艺，该工艺简单，采用两层釉面，互相交融后提高钧窑器皿的艺术欣赏性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种钧窑的制作工艺，包括以下步骤: 步骤一、按照质量百分数取胎土原材料神屋西寺土 65%和铝矿石35%，铝矿石中铝的含量达到80%以上，分别进行粗碎，混合，得到胎土，备用；然后按照胎土、水和球磨子1:1.3:1.3的重量比加入到球磨机中，磨制8h，得到磨制后的胎土，备用； 步骤二、将步骤一得到的磨制后的胎土置于泥料池中，陈腐72-120h，然后将陈腐过的泥料加入到练泥机中，在压力为0.SMPa条件下进行排空气处理，排空气处理结束后，得到泥条，备用； 步骤三、将步骤二得到的泥条手工拉坯成型，然后放置在通风条件下自然晾干，将晾干后的泥坯装入窑炉，在960°C条件下烧制4h，得到素坯，备用； 步骤四、取黄土原材料，按照黄土、水和球磨子1:2.2:1.3的重量比放入球磨机中，磨制3h，得到底层釉料，备用；按照45:15:15:20:3:2:0.5:0.5:1的重量比分别取黄长石、石英、方解石、碗药石、滑石、牛骨、钛白粉、氧化锌和氧化锡，混合得混合料，然后按照混合料、水和球磨子1:2.2:1.3的重量比置于球磨机中，球磨18h，得到外层釉料，备用； 步骤五、取步骤三得到的素坯，按照先后顺序分别蘸底层釉料和外层釉料，然后将蘸过釉料的素坯置于温度为960°C的炉窑中进行烧制，控制每min升温5_8°C，当温度升高至1300°C时停止升温，保温20-35min后烧制结束，即完成钧瓷的制作。步骤五所述的上釉操作中，素坯用于摆放的底足部位不蘸底层釉料和外层釉料。步骤四所述的黄土为纯度为100%的黄土。本专利技术的有益效果 本专利技术制作的钧瓷的内壁设置成满釉，方便了清洗，同时具有艺术欣赏性；外壁采用两层釉面，两层釉面互相交融，形成纵横交错的蚯蚓走泥纹纹路，提高了钧窑器皿的艺术欣赏性。本专利技术制作得到的钧瓷上有肉眼观察宽度在2-3毫米、纵横交错的蚯蚓走泥纹纹路，增强了了视觉效果，且本专利技术工艺简单，易于操作，得到的瓷器艺术欣赏性高。【具体实施方式】一种钧窑的制作工艺，包括以下步骤: 步骤一、按照质量百分数取胎土原材料神屋西寺土 65%和铝矿石35%，铝矿石中铝的含量达到80%以上，分别进行粗碎，混合，得到胎土，备用；然后按照胎土、水和球磨子1:1.3:1.3的重量比加入到球磨机中，磨制8h，得到磨制后的胎土，备用； 步骤二、将步骤一得到的磨制后的胎土置于泥料池中，陈腐72-120h，然后将陈腐过的泥料加入到练泥机中，在压力为0.SMPa条件下进行排空气处理，排空气处理结束后，得到泥条，备用； 步骤三、将步骤二得到的泥条手工拉坯成型，然后放置在通风条件下自然晾干，将晾干后的泥坯装入窑炉，在960°C条件下烧制4h，得到素坯，备用； 步骤四、取黄土原材料，黄土为纯度为100%，按照黄土、水和球磨子1:2.2:1.3的重量比放入球磨机中，磨制3h，得到底层釉料，备用;按照45:15:15:20:3:2:0.5:0.5:1的重量比分别取黄长石、石英、方解石、碗药石、滑石、牛骨、钛白粉、氧化锌和氧化锡，混合得混合料，然后按照混合料、水和球磨子1:2.2:1.3的重量比置于球磨机中，球磨18h，得到外层釉料，备用； 步骤五、取步骤三得到的素坯，按照先后顺序分别蘸底层釉料和外层釉料，用于摆放的底足部位不蘸底层釉料和外层釉料，然后将蘸过釉料的素坯置于温度为960°C的炉窑中进行烧制，控制每min升温5-8°C，当温度升高至1300°C时停止升温，保温20_35min后烧制结束，即完成钓瓷的制作。所述的神屋西寺土由河南省禹州市神屋镇出产，碗药石为神屋镇碗药山所产的矿石O本专利技术制作得到的钧瓷器皿内壁为满釉，以在使用时方便清洗；所述器皿外壁上层为外釉层，外釉层表面细腻光滑，下层为底釉层，外釉层和底釉层互相交融，形成蚯蚓走泥纹纹路，具有很强的艺术欣赏性，底部为无釉面的底足，所述外釉层和底釉层厚度相等，本专利技术的钧瓷器皿表层还有纵横交错分布的龟裂纹，其形成原理为:在烧制过程中，上下两层釉面受高温熔融，由于底釉层熔融温度比外釉层低，再加上其受热膨胀系数与胎体不一致，底釉层在熔融时形成龟裂纹，外釉层在继续高温加热的情况下熔融产生流动，填充到底釉层形成的龟裂纹中，快速冷却时凝固，形成新的纹路。底足部位不蘸取釉料，直接为胎体面，胎体面结构紧密却无釉面的平滑，便于摆设。【主权项】1.一种钧窑的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、按照质量百分数取胎土原材料神屋西寺土 65%和铝矿石35%，铝矿石中铝的含量达到80%以上，分别进行粗碎，混合，得到胎土，备用；然后按照胎土、水和球磨子1:1.3:1.3的重量比加入到球磨机中，磨制8h，得到磨制后的胎土，备用； 步骤二、将步骤一得到的磨制后的胎土置于泥料池中，陈腐72-120h，然后将陈腐过的泥料加入到练泥机中，在压力为0.SMPa条件下进行排空气处理，排空气处理结束后，得到泥条，备用； 步骤三、将步骤二得到的泥条手工拉坯成型，然后放置在通风条件下自然晾干，将晾干后的泥坯装入窑炉，在960°C条件下烧制4h，得到素坯，备用； 步骤四、取黄土原材料，按照黄土、水和球磨子1:2.2:1.3的重量比放入球磨机中，磨制3h，得到底层釉料，备用；按照45:15:15:20:3:2:0.5:0.5:1的重量比分别取黄长石、石英、方解石、碗药石、滑石、牛骨、钛白粉、氧化锌和氧化锡，混合得混合料，然后按照混合料、水和球磨子1:2.2:1.3的重量比置于球磨机中，球磨18h，得到外层釉料，备用； 步骤五、取步骤三得到的素坯，按照先后顺序分别蘸底层釉料和外层釉料，然后将蘸过釉料的素坯置于温度为960°C的炉窑中进行烧制，控制每分钟升温5-8°C，当温度升高至1300°C时停止升温，保温20-35min后烧制结束，即完成钧瓷的制作。2.如权利要求1所述的一种钧窑的制作工艺，其特征在于:步骤五所述的上釉操作中，素坯用于摆放的底足部位不蘸底层釉料和外层釉料。3.如权利要求1所述的一种钧窑的制作工艺，其特征在于:步骤四所述的黄土为纯度为100%的黄土。【专利摘要】本专利技术公开一种钧窑的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、取胎土原材料神垕西寺土和铝矿石，分别进行粗碎，混合；然后加入到球磨机中磨制；步骤二、将磨制后的胎土置于泥料池中陈腐，然后将陈腐过的泥料加入到练泥机中，进行排空气处理，得到泥条；步骤三、将泥条手工拉坯成型，自然晾干，在960℃条件下烧制，得到素坯；步骤四、取黄土原材料，放入球磨机中磨制，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钧窑的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、按照质量百分数取胎土原材料神垕西寺土65%和铝矿石35%，铝矿石中铝的含量达到80%以上，分别进行粗碎，混合，得到胎土，备用；然后按照胎土、水和球磨子1:1.3:1.3的重量比加入到球磨机中，磨制8h，得到磨制后的胎土，备用；步骤二、将步骤一得到的磨制后的胎土置于泥料池中，陈腐72‑120h，然后将陈腐过的泥料加入到练泥机中，在压力为0.8MPa条件下进行排空气处理，排空气处理结束后，得到泥条，备用；步骤三、将步骤二得到的泥条手工拉坯成型，然后放置在通风条件下自然晾干，将晾干后的泥坯装入窑炉，在960℃条件下烧制4h，得到素坯，备用；步骤四、取黄土原材料，按照黄土、水和球磨子1:2.2:1.3的重量比放入球磨机中，磨制3h，得到底层釉料，备用；按照45:15:15:20:3:2:0.5：0.5:1的重量比分别取黄长石、石英、方解石、碗药石、滑石、牛骨、钛白粉、氧化锌和氧化锡，混合得混合料，然后按照混合料、水和球磨子1:2.2:1.3的重量比置于球磨机中，球磨18h，得到外层釉料，备用；步骤五、取步骤三得到的素坯，按照先后顺序分别蘸底层釉料和外层釉料，然后将蘸过釉料的素坯置于温度为960℃的炉窑中进行烧制，控制每分钟升温5‑8℃，当温度升高至1300℃时停止升温，保温20‑35min后烧制结束，即完成钧瓷的制作。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊锋，
申请(专利权)人：郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂，
类型：发明
国别省市：河南;41
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