一种网版的制作工艺制造技术

一种网版的制作工艺，该制作工艺通过将一压板放置在网面中的图案区域上，并通过压板对网面施加压力进行拉伸处理，以便网面处于拉伸状态，这样，利用压板使网面进行拉伸处理，以便提前充分释放网页布中网纱的拉伸变形量，从而使网版在使用过程中保持良好弹性的情况下不会出现伸长变形的现象，同时，在完成对网面进行拉伸处理后，对网面的非图案区域的网纱封涂一层UV胶，并通过UV灯曝光使UV胶固化，以便UV胶固化后与网纱形成一个整体，这样，进一步提升网面中网纱的抗拉伸变形能力，使网面在印刷过程中的尺寸能够保持稳定，有效地解决了在网版的印刷过程中由于刮刀多次对网面进行刮压导致的网面尺寸产生逐渐拉大变形的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丝网印刷
，尤其涉及一种网版的制作工艺。
技术介绍
目前，丝印网版的使用均为使用印刷机印刷，且为一版多模，对印刷尺寸要求高，而实际上，在网版的印刷过程中由于刮刀多次对网版进行刮压，导致了网版中的网面尺寸产生逐渐拉大变形的现象，从而大幅度地降低了网面印刷尺寸的稳定性，并降低了网版的使用寿命。因此，如何减缓在网版的印刷过程中由于刮刀多次对网面进行刮压导致的网面尺寸产生逐渐拉大变形的现象是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种网版的制作工艺，旨在解决在网版的印刷过程中由于刮刀多次对网面进行刮压导致的网面尺寸产生逐渐拉大变形的技术问题。本专利技术是这样实现的，一种网版的制作工艺，包括以下步骤：提供一网版，所述网版包括一网框及一绷张于所述网框的网面，所述网面正中间设有一图案区域，所述图案区域四周边与所述网框的内框边限定出的区域为所述网面的非图案区域；提供一压板，将所述压板放置在所述网面中的所述图案区域上，并通过所述压板对所述网面施加压力进行拉伸处理，以便所述网面处于拉伸状态，其中，所述压板上还设有一用于提起或者放下所述压板的压板提手；在完成对所述网面进行拉伸处理后，对所述网面的非图案区域的网纱封涂一层UV胶，并通过UV灯曝光使UV胶固化，以便UV胶固化后与所述网纱形成一个整体。进一步地，所述网面处于拉伸状态下的稳定时间为48H。进一步地，所述压板的形状与所述图案区域的形状相匹配且所述压板的面积大于所述图案区域的面积。进一步地，所述压板四周外边缘分别延伸出所述图案区域四周外边缘2~10cm。进一步地，所述压板的压力为7~20KG。进一步地，所述压板的下压距离为6~10mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的网版制作工艺，该制作工艺通过将一压板放置在网面中的图案区域上，并通过压板对网面施加压力进行拉伸处理，以便网面处于拉伸状态，这样，利用压板使网面进行拉伸处理，以便提前充分释放网页布中网纱的拉伸变形量，从而使网版在使用过程中保持良好弹性的情况下不会出现伸长变形的现象，同时，在完成对网面进行拉伸处理后，对网面的非图案区域的网纱封涂一层UV胶，并通过UV灯曝光使UV胶固化，以便UV胶固化后与网纱形成一个整体，这样，进一步提升网面中网纱的抗拉伸变形能力，使网面在印刷过程中的尺寸能够保持稳定，有效地解决了在网版的印刷过程中由于刮刀多次对网面进行刮压导致的网面尺寸产生逐渐拉大变形的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例提供的网版的制作工艺的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例提供的一种网版的制作工艺，包括以下步骤：S101，提供一网版，所述网版包括一网框及一绷张于所述网框的网面，所述网面正中间设有一图案区域，所述图案区域四周边与所述网框的内框边限定出的区域为所述网面的非图案区域；S102，提供一压板，将所述压板放置在所述网面中的所述图案区域上，并通过所述压板对所述网面施加压力进行拉伸处理，以便所述网面处于拉伸状态，其中，所述压板上还设有一用于提起或者放下所述压板的压板提手；S103，在完成对所述网面进行拉伸处理后，对所述网面的非图案区域的网纱封涂一层UV胶，并通过UV灯曝光使UV胶固化，以便UV胶固化后与所述网纱形成一个整体。本例中，通过将一压板放置在网面中的图案区域上，并通过压板对网面施加压力进行拉伸处理，以便网面处于拉伸状态，这样，利用压板使网面进行拉伸处理，以便提前充分释放网页布中网纱的拉伸变形量，从而使网版在使用过程中保持良好弹性的情况下不会出现伸长变形的现象，本例中，在完成对网面进行拉伸处理后，对网面的非图案区域的网纱封涂一层UV胶，并通过UV灯曝光使UV胶固化，以便UV胶固化后与网纱形成一个整体，这样，进一步提升网面中网纱的抗拉伸变形能力，使网面在印刷过程中的尺寸能够保持稳定，进一步地，在步骤S102中，所述网面处于拉伸状态下的稳定时间为48H。进一步地，在步骤S102中，所述压板的形状与所述图案区域的形状相匹配且所述压板的面积大于所述图案区域的面积。进一步地，在步骤S102中，所述压板四周外边缘分别延伸出所述图案区域四周外边缘2~10cm。进一步地，在步骤S102中，所述压板的压力为7~20KG。进一步地，在步骤S102中，所述压板的下压距离为6~10mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的网版制作工艺，该制作工艺通过将一压板放置在网面中的图案区域上，并通过压板对网面施加压力进行拉伸处理，以便网面处于拉伸状态，这样，利用压板使网面进行拉伸处理，以便提前充分释放网页布中网纱的拉伸变形量，从而使网版在使用过程中保持良好弹性的情况下不会出现伸长变形的现象，同时，在完成对网面进行拉伸处理后，对网面的非图案区域的网纱封涂一层UV胶，并通过UV灯曝光使UV胶固化，以便UV胶固化后与网纱形成一个整体，这样，进一步提升网面中网纱的抗拉伸变形能力，使网面在印刷过程中的尺寸能够保持稳定，有效地解决了在网版的印刷过程中由于刮刀多次对网面进行刮压导致的网面尺寸产生逐渐拉大变形的技术问题。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网版的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：提供一网版，所述网版包括一网框及一绷张于所述网框的网面，所述网面正中间设有一图案区域，所述图案区域四周边与所述网框的内框边限定出的区域为所述网面的非图案区域；提供一压板，将所述压板放置在所述网面中的所述图案区域上，并通过所述压板对所述网面施加压力进行拉伸处理，以便所述网面处于拉伸状态，其中，所述压板上还设有一用于提起或者放下所述压板的压板提手；在完成对所述网面进行拉伸处理后，对所述网面的非图案区域的网纱封涂一层UV胶，并通过UV灯曝光使UV胶固化，以便UV胶固化后与所述网纱形成一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种网版的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
提供一网版，所述网版包括一网框及一绷张于所述网框的网面，所述网面正中间设有一图案区域，所述图案区域四周边与所述网框的内框边限定出的区域为所述网面的非图案区域；
提供一压板，将所述压板放置在所述网面中的所述图案区域上，并通过所述压板对所述网面施加压力进行拉伸处理，以便所述网面处于拉伸状态，其中，所述压板上还设有一用于提起或者放下所述压板的压板提手；
在完成对所述网面进行拉伸处理后，对所述网面的非图案区域的网纱封涂一层UV胶，并通过UV灯曝光使UV胶固化，以便UV胶固化后与所述网纱形成一个整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔朝阳，
申请(专利权)人：深圳市和誉达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44