本发明专利技术公开了一种进出料密封装置，包括：进料密封装置和出料密封装置，所述进料密封装置与所述出料密封装置结构相同且对称分布在炉体的两侧；所述进料密封装置包括第一段壳体(1)和第二段壳体(2)，所述第一段壳体(1)的内部设置有硅橡胶帘(3)，所述硅橡胶帘(3)将所述第一段壳体(1)隔断成沿其轴向分布的数段密封腔，所述第一段壳体(1)和所述第二段壳体(2)上设置有通孔，所述通孔中插接有用于向壳体内的碳毡(6)充气的充气管(4)，所述充气管(4)与所述第一段壳体(1)和所述第二段壳体(2)之间均气密封。本发明专利技术提供的进出料密封装置，提高了连续式碳化设备制造出产品的性能。本发明专利技术还公开了一种连续式碳化设备。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式碳化设备及其进出料密封装置
本专利技术涉及设备制造
，特别是涉及一种用于连续式碳化设备的进出料密封装置。此外，本专利技术还涉及一种包括上述进出料密封装置的连续式碳化设备。
技术介绍
通常情况下，用于对碳毡进行碳化处理的连续式碳化设备的进料口和出料口设置有密封装置，以防止炉外的空气进入炉内影响炉内气氛，同时防止炉内热量通过进出料口溢出，造成热量损失，从而增加能耗。气帘密封装置是较为常见的一种密封装置，但是气帘密封装置形成的气帘厚度较小，且与持续向加热区运行的碳毡的接触时间较短，密封效果有限，进料口处的气帘密封装置无法将夹杂在碳毡中的空气吹扫干净，导致少量空气进入炉内，对炉内气氛产生不利影响，出料口处的气帘密封装置无法将碳毡中夹杂的尾气彻底清除，进而对产品的性能造成不利影响。因此，如何提高连续式碳化设备制造出产品的性能是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种进出料密封装置，该进出料密封装置可以显著提高连续式碳化设备制造出产品的性能。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述进出料密封装置的连续式碳化设备。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种进出料密封装置，包括：进料密封装置和出料密封装置，所述进料密封装置与所述出料密封装置结构相同且对称分布在炉体的两侧；所述进料密封装置包括第一段壳体和第二段壳体，所述第一段壳体的内部设置有硅橡胶帘，所述硅橡胶帘将所述第一段壳体隔断成沿其轴向分布的数段密封腔，所述第一段壳体和所述第二段壳体上设置有通孔，所述通孔中插接有用于向壳体内的碳毡充气的充气管，所述充气管与所述第一段壳体和所述第二段壳体之间均气密封。优选地，所述第一段壳体的前后端均设置有微压表。优选地，所述充气管的出气端密封，分布在所述第一段壳体和所述第二段壳体中的充气管上均开设有充气小口。优选地，所述第一段壳体中的充气管的所述充气小口的充气方向垂直于碳毡的运行方向。优选地，所述第二段壳体中的充气管的所述充气小口的充气方向沿所述第二段壳体的进口斜向其出口的方向。优选地，所述第一段壳体上插接有9根所述充气管。优选地，所述第一段壳体内分布有5个所述密封腔，每个所述密封腔内都分布有一根所述充气管。优选地，所述第二段壳体上插接有6根所述充气管，且6根所述充气管均匀分布在碳毡的两侧。优选地，所述充气管与所述第一段壳体和所述第二段壳体之间均设置有密封圈。本专利技术还公开了一种连续式碳化设备，包括上述任一项所述的进出料密封装置。本专利技术提供的进出料密封装置，在进料密封装置的第一段壳体的内部设置有硅橡胶帘，硅橡胶帘将第一段壳体隔断成沿其轴向分布的数段密封腔，则在第一段壳体内部形成密封区，第一段壳体和第二段壳体上设置有通孔，通孔中插接有用于向壳体内的碳毡充气的充气管，充气管与第一段壳体和第二段壳体之间均气密封，充气管向密封区中的碳毡充气形成微正压，可防止炉外空气进入炉内；在第二段壳体内部形成吹扫区，充气管将夹杂在碳毡上的剩余空气吹扫干净，同时吹扫区还防止了炉内热量的溢出。出料密封装置，结构同于进料密封装置，与上述进料密封装置对称分布在炉体的两侧。出料密封装置中的吹扫区的充气管防止炉内的热气溢出且彻底吹扫碳毡中夹杂的尾气。由于上述进出料密封装置的功能，则提高了连续式碳化设备制造出产品的性能。在一种优选的实施方式中，第一段壳体的前后端均设置有微压表，微压表检测第一段壳体内部的微压力，即密封区内的微压力，保证密封区前端的压力始终大于后端的压力，隔绝外界空气进入炉内。本专利技术还提供了一种具有上述进出料密封装置的连续式碳化设备，由于上述进出料密封装置具有上述技术效果，上述连续式碳化设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本专利技术实施例提供的进出料密封装置的进料密封装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种进出料密封装置，该进出料密封装置可以显著提高连续式碳化设备制造出产品的性能。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述进出料密封装置的连续式碳化设备。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。连续式碳化设备沿碳毡运行方向依次包括进料密封机构、炉体及出料密封机构。如图1所示，图1为本专利技术实施例提供的进出料密封装置的进料密封装置的结构示意图。从图1可以看出，本专利技术实施例提供的进出料密封装置中的进料密封装置主要包括第一段壳体1和第二段壳体2，第一段壳体1的内部设置有硅橡胶帘3，硅橡胶帘3将上述第一段壳体1隔断成沿其轴向分布的数段密封腔，在第一段壳体1上设置有通孔，在其通孔中插接有充气管4，则在第一段壳体1中形成密封区，实现对连续式碳化设备的前端密封；在第二段壳体2上设置有通孔，在其通孔中设置有充气管4，则在第二段壳体内部形成吹扫区；充气管4与第一段壳体1和第二段壳体2之间均气密封。在第一段壳体1的内部形成数段密封腔后，碳毡6从密封腔中穿过时，碳毡6从硅橡胶帘3与第一段壳体1相接触的地方穿过，虽然碳毡6从此处穿过，但是并不影响硅橡胶帘3的密封效果。本专利技术实施例提供的出料密封装置，结构同于进料密封装置，与进料密封装置对称分布在炉体的两侧。本专利技术实施例提供的进出料密封装置，在碳毡6进入进料密封装置时，首先进入进料密封装置中的密封区，密封区内的硅橡胶帘3将第一段壳体1隔断成沿其轴向分布的数段密封腔，第一段壳体1和第二段壳体2上设置有通孔，通孔中插接有用于向壳体内的碳毡6充气的充气管4，充气管4与第一段壳体1和第二段壳体2之间均气密封，充气管4向密封区中的碳毡6充气形成微正压，可防止炉外空气进入炉内；在第二段壳体2内部形成吹扫区，充气管4将夹杂在碳毡6上的剩余空气吹扫干净，同时吹扫区还防止了炉内热量的溢出。本专利技术实施例提供的出料密封装置，结构同于进料密封装置，与上述进料密封装置对称分布在炉体的两侧。出料密封装置中的吹扫区的充气管充气防止炉内的热气溢出且彻底吹扫碳毡中夹杂的尾气。由于上述进出料密封装置的功能，则提高了连续式碳化设备制造出产品的性能。本专利技术实施例中充气管4中充入的气体可以是氮气，也可以是与碳毡3不发生反应的气体。由于本专利技术实施例提供的进料密封装置和出料密封装置的结构相同，下面都以进料密封装置为例来进行说明。可以在第一段壳体1的前后端都设置有微压表5，微压表5可以检测第一段壳体1内部前后的微压力，即检测密封区前后的微压力，从而可以控制密封区前的微压力大于其后面的微压力，从而防止外部的空气进入炉内。可以将充气管4的出气端密封，且在充气管4上开设有充气小口，这样的设置方式，可以保证对壳体内部的充气比较均匀。可以使分布在第一段壳体1内部的充气管的充气小口的充气方向设置为垂直于碳毡6的运行方向，即充气小口的充气方向平行于硅橡胶帘3的方向，从而保证充入第一段壳体1内部的气体不会将气吹向硅橡胶帘3，从而影响到硅橡胶帘3的密封性能；从而还可以保证在第一段壳体1的内部形成微正压，防止第一段壳体1外部空气的进入。可以将第二段壳体2中的充气管的充气小口的充气方向设置为沿第二段壳体2的进口斜向其出口方向，此种结构设置，可以防止炉内的热量溢出，还可以将碳毡6上所分布的空气尾气彻底的吹扫干净。在第一段壳体1上可以插接有9根充气管4，且在第一段壳体1的内部分布有5个密封腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种进出料密封装置，其特征在于，包括：进料密封装置和出料密封装置，所述进料密封装置与所述出料密封装置结构相同且对称分布在炉体的两侧；所述进料密封装置包括第一段壳体(1)和第二段壳体(2)，所述第一段壳体(1)的内部设置有硅橡胶帘(3)，所述硅橡胶帘(3)将所述第一段壳体(1)隔断成沿其轴向分布的数段密封腔，所述第一段壳体(1)和所述第二段壳体(2)上设置有通孔，所述通孔中插接有用于向壳体内的碳毡(6)充气的充气管(4)，所述充气管(4)与所述第一段壳体(1)和所述第二段壳体(2)之间均气密封。
【技术特征摘要】
1.一种进出料密封装置，其特征在于，包括：进料密封装置和出料密封装置，所述进料密封装置与所述出料密封装置结构相同且对称分布在炉体的两侧；所述进料密封装置包括第一段壳体(1)和第二段壳体(2)，所述第一段壳体(1)的内部设置有硅橡胶帘(3)，所述硅橡胶帘(3)将所述第一段壳体(1)隔断成沿其轴向分布的数段密封腔，所述第一段壳体(1)和所述第二段壳体(2)上设置有通孔，所述通孔中插接有用于向壳体内的碳毡(6)充气的充气管(4)，所述充气管(4)与所述第一段壳体(1)和所述第二段壳体(2)之间均气密封；所述充气管(4)的出气端密封，分布在所述第一段壳体(1)和所述第二段壳体(2)中的充气管上均开设有充气小口；所述第一段壳体(1)中的充气管的所述充气小口的充气方向垂直于碳毡(6)的运行方向；所述第二段壳体(2)中的充气管的所述充气小口的充气方向沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴煜，胡祥龙，周强，蒋振宇，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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