【技术实现步骤摘要】
带热能回收的炭化炉
本技术涉及一种炭化炉,具体是一种带热能回收的炭化炉。
技术介绍
传统炭化炉是将木材搬进炉体内炭化,炭化完成后用水冷却木炭,导致水流满地,浪费水资源。再将木炭搬出炉体。这样不仅浪费了水资源,而且也浪费了炭化炉生产过程中大量的热能。搬运木材和木炭浪费大量的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种不仅省力,而且能够充分回收炭化炉热能的带热能回收的炭化炉。 为实现上述的目的,本技术的技术方案为:一种带热能回收的炭化炉,包括炉体,在炉体的一侧开有窑门,在炉体上还开有炉门,在炉体顶部还设有排烟孔,在炉体底部设有进风口,在炉体内设有平板小车,该平板小车的车轮与炉体内的小车轨道相配合,在平板小车的底架上设有水平设置的底架进风管和底架出风管,在底架上设有连通底架进风管和底架出风管的多组A管和D管,在A管和D管之间设有多组换热器,该换热器由B管和C管连接而成;在炉体顶部还设有棚管进风管、棚管出风管和棚管,棚管进风管和棚管连通,棚管与棚管出风管连通,棚管出风管与底架进风管连通,棚管进风管与送风机连接;在底架的底面设有隔热通风网。 优选的是,在炉体上还设有看火孔或在炉体上安装有温度检测器。可以用来指导调节进入炉体内的空气量。 优选的是,所述B管和C管连接呈U字型。 优选的是,所述炉门有四个,均匀分布在炉体的一边。 本技术采用上述的结构,可以通过平板小车将木材置于平板小车上推入炉体内进行炭化,炭化完成后,启动送风机送进冷气,经热交换后从底架出风管输出热空气,可将炉体的热能回收利用起来,再将窑门打开自然通风一段时间后可将 ...
【技术保护点】
一种带热能回收的炭化炉,包括炉体(1),其特征在于:在炉体(1)的一侧开有窑门(11),在炉体(1)上还开有炉门(12),在炉体(1)顶部还设有排烟孔(13),在炉体(1)底部设有进风口(15),在炉体(1)内设有平板小车(2),该平板小车(2)的车轮与炉体(1)内的小车轨道(3)相配合,在平板小车(2)的底架(21)上设有水平设置的底架进风管(211)和底架出风管(212),在底架(21)上设有连通底架进风管(211)和底架出风管(212)的多组A管(213)和D管(214),在A管(213)和D管(214)之间设有多组换热器(4),该换热器(4)由B管(41)和C管(42)连接而成;在炉体(1)顶部还设有棚管进风管(5)、棚管出风管(6)和棚管(7),棚管进风管(5)和棚管(7)连通,棚管(7)与棚管出风管(6)连通,棚管出风管(6)与底架进风管(211)连通,棚管进风管(5)与送风机(8)连接;在底架(21)的底面设有隔热通风网(9)。
【技术特征摘要】
1.一种带热能回收的炭化炉,包括炉体(1),其特征在于:在炉体(1)的一侧开有窑门(11 ),在炉体(1)上还开有炉门(12),在炉体(1)顶部还设有排烟孔(13),在炉体(1)底部设有进风口(15),在炉体(1)内设有平板小车(2),该平板小车(2)的车轮与炉体(1)内的小车轨道(3 )相配合,在平板小车(2 )的底架(21)上设有水平设置的底架进风管(211)和底架出风管(212),在底架(21)上设有连通底架进风管(211)和底架出风管(212)的多组A管(213)和D管(214),在A管(213)和D管(214)之间设有多组换热器(4),该换热器(4)由B管(41)和C管(42)连接而成;在炉体(1)顶部还设有棚...
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