碗状密封总成的试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种碗状密封总成的试压装置，包括：内筒，其外壁设有限位台阶，内筒上密封套装有待测试的碗状密封总成，其抵接于限位台阶；外筒，其密封套设于内筒外，碗状密封总成的上端位于内筒与外筒之间并密封于外筒，内筒、外筒和碗状密封总成之间形成容纳腔，外筒上设有与容纳腔连通的试压口和排气孔。本实用新型专利技术能实现对碗状密封总成的性能测试。

【技术实现步骤摘要】
碗状密封总成的试压装置
本技术涉及石油、天然气
，是指一种试压装置，具体是适用于油套管用的碗状密封总成的试压装置。
技术介绍
在石油、天然气工业中，钻井是打通从地面到油气储层通道的过程，该作业过程在油气资源勘探和开发的过程中发挥着重要的作用，正所谓“钻头不到，油气不冒”；在钻井过程中，钻井液发挥着平衡井筒压力、保持井壁稳定、携砂排出、冷却润滑钻具等作用，其中，在套管钻井、下套管作业中为了方便钻井液的循环，业界多使用简单快捷的碗状密封总成，以实现套管的密封，从而实现钻井液的灌注和循环。在工程应用中，一般泥浆循环压力为35MPa，更高一级为52MPa，而油套管的密封测试压力高达70MPa，为了保证井筒的完整性，特别是气体井，需要对油套管的密封性能进行测试，对于采用碗状密封总成实现油套管密封而言，油套管用碗状密封总成的性能就尤为重要，因此如何快捷方便的对其密封性能和承压能力进行检测就显得尤为关键。有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术人从钻井生产安全和提高效率角度出发，并结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种碗状密封总成的试压装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碗状密封总成的试压装置，其能实现对碗状密封总成的性能测试，安全方便。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种碗状密封总成的试压装置，其包括：内筒，其外壁设有限位台阶，所述内筒上密封套装有待测试的碗状密封总成，所述碗状密封总成的下端抵接于所述限位台阶；外筒，其密封套设于所述内筒外，所述碗状密封总成的上端位于所述内筒与所述外筒之间并密封于所述外筒的内壁，所述内筒的外壁、所述外筒的内壁和所述碗状密封总成之间形成容纳腔，所述外筒上设有与所述容纳腔连通的试压口和排气孔。在优选的实施方式中，所述限位台阶上沿所述内筒的圆周方向设有多个轴向贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉能抵接于所述碗状密封总成的下端。在优选的实施方式中，所述内筒的外壁卡设有限位卡环，所述限位卡环位于所述外筒的上方，所述限位卡环上套设有固定套。在优选的实施方式中，所述限位卡环为由多个限位卡块拼接组成的圆环，所述固定套套接在多个所述限位卡块上。在优选的实施方式中，所述外筒的上端径向向内设有密封凸环，所述外筒通过所述密封凸环密封于所述内筒的外壁，所述外筒的下端与所述内筒之间形成有开口。在优选的实施方式中，所述密封凸环上设有所述排气孔和与所述排气孔相连通的第二螺纹孔，所述容纳腔通过所述排气孔和所述第二螺纹孔与外部相连通，所述第二螺纹孔内能螺接第二紧固螺钉。在优选的实施方式中，所述第二螺纹孔内设有钢球，所述钢球的直径大于所述排气孔的直径，所述第二紧固螺钉能抵接于所述钢球。在优选的实施方式中，所述内筒的外壁设有多个密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封圈，所述碗状密封总成通过所述密封圈密封套设于所述内筒，所述外筒通过所述密封圈密封套设于所述内筒。在优选的实施方式中，所述内筒的上端连接有吊环螺钉。本技术碗状密封总成的试压装置的特点及优点是：本技术将待测试的碗状密封总成密封安装于内筒与外筒之间，由内筒的外壁、外筒的内壁和待测试的碗状密封总成组成容纳腔，并通过试压泵经试压口向容纳腔内注入流体介质，以进行碗状密封总成的性能测试(或者其他类似碗状的形状，例如杯状等)，特别是密封性能和承压性能的测试，以保障碗状密封总成的密封质量和作业安全，可极大地降低劳动强度，提高作业效率，结构简单，操作方便，安全可靠，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的碗状密封总成的试压装置的结构示意图；图2为图1中的A部的局部放大图。附图标号说明：1内筒，11第一螺纹孔，12第一紧固螺钉，13限位台阶，14环形槽，15中心通孔，16螺纹孔，17吊环螺钉，18密封沟槽，19密封圈；2外筒，21开口，22试压口，23密封凸环，24排气孔，25钢球，26第二紧固螺钉，27第二螺纹孔；3限位卡环，31固定沟槽，32台阶环；4固定套，41第三紧固螺钉，42第三螺纹孔；5碗状密封总成；6容纳腔；d1外径(也即外筒2的密封凸环23的内径)，d2外径(也即碗状密封总成5与内筒1接触处的内径)，d3内径(也即碗状密封总成5与外筒2接触处的外径)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本技术所示的图1中的上、下等方向为准，在此一并说明。如图1和图2所示，本技术提供一种碗状密封总成的试压装置，其包括：内筒1，其外壁设有限位台阶13，所述内筒1上密封套装有待测试的碗状密封总成5，所述碗状密封总成5的下端抵接于所述限位台阶13；外筒2，其密封套设于所述内筒1外，所述碗状密封总成5的上端位于所述内筒1与所述外筒2之间并密封于所述外筒2的内壁，所述内筒1的外壁、所述外筒2的内壁和所述碗状密封总成5之间形成容纳腔6，所述外筒2上设有与所述容纳腔6连通的试压口22和排气孔24。具体的，如图1所示，内筒1为一筒状台阶件，其内部具有中心通孔15，内筒1上端面设有螺纹孔16，所述内筒1的上端连接有吊环螺钉17，吊环螺钉17螺接于螺纹孔16，以方便内筒1的吊起、固定和运移，其中吊环螺钉17和螺纹孔16均可为多个，二者数量相等，吊环螺钉17和螺纹孔16的数量和位置可以根据需要设置，在此不做限制，例如，在本技术中，于内筒1的上端面直径方向相对的两侧分别设有一个吊环螺钉17；所述限位台阶13上沿所述内筒1的圆周方向设有多个轴向贯通的第一螺纹孔11，所述第一螺纹孔11内螺接第一紧固螺钉12，所述第一紧固螺钉12能抵接于待测试的所述碗状密封总成5的下端，当对碗状密封总成5进行性能测试时，通过第一紧固螺钉12的抵接，使碗状密封总成5更稳固的设于内筒1与外筒2之间，当测试完成后需要对碗状密封总成5拆卸时，通过在第一螺纹孔11内向上旋转第一紧固螺钉12，使第一紧固螺钉12向上推顶碗状密封总成5，可以轻松实现拆卸，其中，多个第一螺纹孔11可以沿内筒1的圆周方向均匀设置，以使碗状密封总成5受力均匀，较佳的，第一螺纹孔11为2～6个。进一步的，如图1和图2所示，所述内筒1的外壁卡设有限位卡环3，所述限位卡环3位于所述外筒2的上方，所述限位卡环3上套设有固定套4；具体的，内筒1的外壁凹设有环形槽14，限位卡环3的内环侧卡设于环形槽14中，限位卡环3的外环侧凸出于内筒1的外壁，限位卡环3凸出内筒1外壁的一侧凸设有一台阶环32，即限位卡环3为台阶状圆环，固定套4套设于限位卡环3并位于台阶环32的上方，较佳的，固定套4为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碗状密封总成的试压装置，其特征在于，所述碗状密封总成的试压装置包括：内筒，其外壁设有限位台阶，所述内筒上密封套装有待测试的碗状密封总成，所述碗状密封总成的下端抵接于所述限位台阶；外筒，其密封套设于所述内筒外，所述碗状密封总成的上端位于所述内筒与所述外筒之间并密封于所述外筒的内壁，所述内筒的外壁、所述外筒的内壁和所述碗状密封总成之间形成容纳腔，所述外筒上设有与所述容纳腔连通的试压口和排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种碗状密封总成的试压装置，其特征在于，所述碗状密封总成的试压装置包括：内筒，其外壁设有限位台阶，所述内筒上密封套装有待测试的碗状密封总成，所述碗状密封总成的下端抵接于所述限位台阶；外筒，其密封套设于所述内筒外，所述碗状密封总成的上端位于所述内筒与所述外筒之间并密封于所述外筒的内壁，所述内筒的外壁、所述外筒的内壁和所述碗状密封总成之间形成容纳腔，所述外筒上设有与所述容纳腔连通的试压口和排气孔。2.根据权利要求1所述的碗状密封总成的试压装置，其特征在于，所述限位台阶上沿所述内筒的圆周方向设有多个轴向贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉能抵接于所述碗状密封总成的下端。3.根据权利要求1所述的碗状密封总成的试压装置，其特征在于，所述内筒的外壁卡设有限位卡环，所述限位卡环位于所述外筒的上方，所述限位卡环上套设有固定套。4.根据权利要求3所述的碗状密封总成的试压装置，其特征在于，所述限位卡环为由多个限位卡块拼接组成的圆环，所述固定套套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏英，米凯夫，王艳君，王兴燕，王娜，黄衍福，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，北京石油机械厂，
类型：新型
国别省市：北京,11