定子铁芯及定子制造技术

本发明专利技术适用于电机领域，公开了定子铁芯及定子，定子铁芯包括环状铁芯本体，环状铁芯本体由若干个铁芯单体沿周向拼接围合而成，或者，环状铁芯本体由一条形状的第一铁芯条体弯折首尾接合而成，各相邻两铁芯单体的接合处或者第一铁芯条体首尾两端的接合处采用激光点焊进行固定。本发明专利技术，通过激光点焊工艺代替传统连焊工艺进行焊接固定各相邻两铁芯单体的接合处或者焊接固定第二铁芯条体的首尾两端接合处，这样，在具体焊接中，可根据具体焊接强度要求进行灵活设置焊点数量、焊接熔深和焊点位置，从而极大程度地减少了焊接能量对定子材料的损伤，并有效提高了定子的焊接定位精度，进而减小了焊接工艺对电机的性能的影响。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术适用于电机领域，公开了定子铁芯及定子，定子铁芯包括环状铁芯本体，环状铁芯本体由若干个铁芯单体沿周向拼接围合而成，或者，环状铁芯本体由一条形状的第一铁芯条体弯折首尾接合而成，各相邻两铁芯单体的接合处或者第一铁芯条体首尾两端的接合处采用激光点焊进行固定。本专利技术，通过激光点焊工艺代替传统连焊工艺进行焊接固定各相邻两铁芯单体的接合处或者焊接固定第二铁芯条体的首尾两端接合处，这样，在具体焊接中，可根据具体焊接强度要求进行灵活设置焊点数量、焊接熔深和焊点位置，从而极大程度地减少了焊接能量对定子材料的损伤，并有效提高了定子的焊接定位精度，进而减小了焊接工艺对电机的性能的影响。【专利说明】定子铁芯及定子
本专利技术属于电机领域，尤其涉及定子铁芯及具有该定子铁芯的定子。
技术介绍
小体积、高效率是当前电机的主要发展趋势，而如何提高定子的槽满率是获得小体积、高效率电机的一种有效手段。相对于由整圆定子铁芯制成的定子而言，由拼块定子铁芯(由若干个铁芯单体沿周向拼接而成的定子铁芯)或条形定子铁芯(由铁芯条体弯折首尾接合而成的定子铁芯)制成的定子被普遍认为可获得更高的槽满率，故，为了提高电机的槽满率，很多电机都采用拼块定子铁芯或条形定子铁芯制成。 采用拼块定子铁芯或条形定子铁芯制造定子时，在完成绕制定子绕组后，需要将拼块定子铁芯或条形定子铁芯组装形成圆形定子铁芯，现有技术中，在组装拼块定子铁芯或条形定子铁芯时，为了确保最终形成的定子铁芯的内外圆度满足设计要求，一般采用传统连焊工艺(即采用氩弧焊等传统焊接技术进行连续焊接，其形成的焊缝是连续的)进行焊接固定各铁芯单体的接合处或焊接固定条形定子铁芯的首尾两端接合处；或者，不焊接而采用外在定位结构进行定位装配，然而，这两种定位方式在具体应用中都存在不足之处，具体体现如下； I)传统连焊工艺中，为保证焊接牢固，需熔化定子铁芯的材料较多，焊点也较大，这样，其焊接定位精度低，且其焊接能量对定子材料的损伤比较大，尤其在拼块定子铁芯中由于需要焊接的接合处数量较多，其定子材料的损伤程度更为严重，从而严重降低了电机的性能； 2)采用外在定位机构进行定位装配，其制造工艺复杂，成本较高；且在使用于BMC材料塑封定子时，定子铁芯上与外在定位结构配合的定位部分没有被塑封材料封装而使得定子铁芯的定位部分外露，从而使得最终的定子存在可靠性隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯及定子，其解决采用拼块定子铁芯或条形定子铁芯制造定子时焊接能量对定子材料的损伤大、焊接定位精度低的技术问题。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:定子铁芯，包括环状铁芯本体，所述环状铁芯本体由若干个铁芯单体沿周向拼接围合而成，或者，所述环状铁芯本体由一条形状的第一铁芯条体弯折首尾接合而成，各相邻两所述铁芯单体的接合处或者所述第一铁芯条体首尾两端的接合处采用激光点焊方式进行固定。 优选地，在各所述接合处激光点焊形成的焊接区域的轴向长度与所述定子铁芯的轴向长度的比值都大于或等于20%。 作为铁芯单体设置方式和激光点焊方式的第一种具体实施方案，所述铁芯单体包括第一单体，所述第一单体包括第一子轭和设于所述第一子轭内壁上的第一定子齿，所述第一子轭的一端设有第一凸扣，所述第一子轭的另一端设有第一卡槽和沿所述第一子轭外壁延伸设置并与所述第一卡槽连通的第一缺口，且所述第一缺口设于第一子轭轴向的中间位置，各相邻两所述第一单体之间分别通过一所述第一单体的所述第一凸扣卡扣连接另一所述第一单体的所述第一卡槽。 作为铁芯单体设置方式和激光点焊方式的第二种具体实施方案，所述铁芯单体包括第二单体，所述第二单体包括第二子轭和设于所述第二子轭内壁上的第二定子齿，所述第二子轭的一端设有第二凸扣，所述第二子轭的另一端设有第二卡槽和沿所述第二子轭外壁延伸设置并与所述第二卡槽连通的第二缺口，且所述第二缺口设于第二子轭轴向的一端，各相邻两所述第二单体之间分别通过一所述第二单体的所述第二凸扣卡扣连接另一所述第二单体的所述第二卡槽。 优选地，上述第一种具体实施方案或者上述第二种具体实施方案中，各所述接合处的激光点焊区域位于所述第一缺口或所述第二缺口内。 优选地，上述第一种具体实施方案中，所述第一缺口的轴向长度与所述定子铁芯的轴向长度的比值大于或等于20% ;或者，上述第二种具体实施方案中，所述第二缺口的轴向长度与所述定子铁芯的轴向长度的比值大于或等于20%。 优选地，上述第一种具体实施方案中，在各所述接合处激光点焊形成的焊接区域的轴向长度分别小于各所述第一缺口的轴向长度；或者，上述第二种具体实施方案中，在各所述接合处激光点焊形成的焊接区域的轴向长度分别小于各所述第二缺口的轴向长度。 作为铁芯单体设置方式和激光点焊方式的第三种具体实施方案，所述铁芯单体包括第三单体，所述第三单体包括第三子轭和设于所述第三子轭内壁上的第三定子齿，所述第三子轭的一端设有第三凸扣，所述第三子轭的另一端设有第三卡槽，各相邻两所述第三单体之间分别通过一所述第三单体的所述第三凸扣卡扣连接另一所述第三单体的所述第三卡槽。 作为铁芯单体设置方式和激光点焊方式的第四种具体实施方案，所述铁芯单体包括第一单体、第二单体和第三单体，所述第一单体包括第一子轭和设于所述第一子轭内壁上的第一定子齿，所述第一子轭的一端设有第一凸扣，所述第一子轭的另一端设有第一卡槽和沿所述第一子轭外壁延伸设置并与所述第一卡槽连通的第一缺口，且所述第一缺口设于第一子轭轴向的中间位置； 所述第二单体包括第二子轭和设于所述第二子轭内壁上的第二定子齿，所述第二子轭的一端设有第二凸扣，所述第二子轭的另一端设有第二卡槽和沿所述第二子轭外壁延伸设置并与所述第二卡槽连通的第二缺口，且所述第二缺口设于第二子轭轴向的一端； 所述第三单体包括第三子轭和设于所述第三子轭内壁上的第三定子齿，所述第三子轭的一端设有第三凸扣，所述第三子轭的另一端设有第三卡槽； 相邻两所述铁芯单体之间的连接方式包括如下形式:两所述第一单体卡扣连接；或者，两所述第二单体卡扣连接；或者，两所述第三单体卡扣连接；或者，一所述第一单体与一所述第二单体卡扣连接；或者，一所述第一单体与一所述第三单体卡扣连接；或者，一所述第二单体与一所述第三单体卡扣连接。 作为铁芯单体设置方式和激光点焊方式的第五种具体实施方案，所述铁芯单体包括第一单体和第二单体，所述第一单体包括第一子轭和设于所述第一子轭内壁上的第一定子齿，所述第一子轭的一端设有第一凸扣，所述第一子轭的另一端设有第一卡槽和沿所述第一子轭外壁延伸设置并与所述第一卡槽连通的第一缺口，且所述第一缺口设于第一子轭轴向的中间位置； 所述第二单体包括第二子轭和设于所述第二子轭内壁上的第二定子齿，所述第二子轭的一端设有第二凸扣，所述第二子轭的另一端设有第二卡槽和沿所述第二子轭外壁延伸设置并与所述第二卡槽连通的第二缺口，且所述第二缺口设于第二子轭轴向的一端； 相邻两所述铁芯单体之间的连接方式包括如下形式:两所述第一单体卡扣连接；或者，两所述第二单体卡扣连接；或者，一所述第一单体与一所述第二单体卡扣连接。 作为铁芯单体设置方式和激光点焊方式的第六本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子铁芯，包括环状铁芯本体，所述环状铁芯本体由若干个铁芯单体沿周向拼接围合而成，或者，所述环状铁芯本体由一条形状的第一铁芯条体弯折首尾接合而成，其特征在于：各相邻两所述铁芯单体的接合处或者所述第一铁芯条体首尾两端的接合处采用激光点焊方式进行固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余丽梅，徐浩，唐剑武，李虎，史国俊，张奎，高烜，井赟，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44