一种水龙头本体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水龙头本体结构，其包括冷水进水管、热水进水管构成的进水部分及连通冷进水管与热进水管的混水管，在混水管的中部设有水嘴接头；其中所述冷水进水管、热水进水管、混水管及水嘴接头均由不锈钢材料独立成型，各部分通过焊接接合为一体。本实用新型专利技术通过将水龙头本体分解成局部再焊接成型，并且利用不锈钢材料替代传统的铜材料，如此结构无需铸造，采用拉丝表面处理，无需电镀，不仅有效降低制作成本，而且具有环保安全的特效。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水龙头本体结构，其包括冷水进水管、热水进水管构成的进水部分及连通冷进水管与热进水管的混水管，在混水管的中部设有水嘴接头；其中所述冷水进水管、热水进水管、混水管及水嘴接头均由不锈钢材料独立成型，各部分通过焊接接合为一体。本技术通过将水龙头本体分解成局部再焊接成型，并且利用不锈钢材料替代传统的铜材料，如此结构无需铸造，采用拉丝表面处理，无需电镀，不仅有效降低制作成本，而且具有环保安全的特效。【专利说明】一种水龙头本体结构
本技术涉及卫浴领域的水龙头，特别是指一种制作成本低且环保安全的水龙头本体结构。
技术介绍
现有
中，龙头本体一般采用黄铜材料铸造、煅造成型成型，但是由于其内部水路迂回，进行铜铸时质量不易控制，加工制程繁杂成本高，易出现瑕疵品，重量重，且制程中容易衍生环保问题，成本较高。因此将龙头本体与进、出水管改采用分离式设计，使其龙头本体与进、出水管分别由铜条经钻孔、车削等加工制程后再行组装，然而这种已知结构虽不需进行铸造程序，但仍需大量使用价格昂贵的铜料，并且一般铜料中含有具有毒性的铅，易对人体造成不良影响，如采用无铅铜则单价更高，不符经济经济成本效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制作成本低且环保安全的水龙头本体结构。 为实现上述目的，本技术的解决方案是: 一种水龙头本体结构，其包括冷水进水管、热水进水管构成的进水部分及连通冷进水管与热进水管的混水管，在混水管的中部设有水嘴接头；其中:所述冷水进水管、热水进水管、混水管及水嘴接头均由不锈钢材料独立成型，各部分通过焊接接合为一体。 所述水龙头本体还包括一连接混水管与水嘴接头的垫板，三者通过焊接接合为一体。 所述混水管截面为矩形的管件，其两端形成圆弧形。 所述冷进水管、热水进水管的上端分别设有两个缺口，在冷进水管、热水进水管放置栓轴的位置侧面设有一与混水管的水路相通的出水口，在冷水进水管与热水进水管的下部外围设置配合螺纹；所述冷水进水管与热水进水管的上部内腔较下部内腔大，且上部内腔与下部内腔之间进一步下沉形成一以便配合密封件与栓轴形成密封配合的限位台阶。 所述冷进水管、热水进水管的上端分别设有两个缺口，在冷进水管、热水进水管放置栓轴的位置侧面设有一与混水管的水路相通的出水口，在冷水进水管与热水进水管的下部外围设置配合螺纹；所述冷水进水管与热水进水管的上部内腔与下部内腔过渡位置焊接一内径小于下部内腔内径的栓轴垫片。 所述冷进水管、热水进水管分别由上部的栓轴座与下部的管脚构成，两栓轴座的上端分别设有两个缺口，两栓轴座的侧面分别设有一出水口，以与混水管的水路相通；各管脚外围设置配合螺纹。 所述水龙头本体还包括一喷枪接头，水嘴接头的下端与喷枪接头连接，其左右两侧分别设有进水孔，而混水管是由左混水管与右混水管构成，其中左混水管一端与冷水进水管相连，另一端与水嘴接头相连；右混水管一端与热水进水管相连，另一端与水嘴接头相连。 所述水龙头本体混水管中部的下方进一步焊接一喷枪接头。 采用上述方案后，本技术通过将水龙头本体分解成局部再焊接成型，并且利用不锈钢材料替代传统的铜材料，如此结构无需铸造，采用接丝表面处理，无需电镀，不仅有效降低制作成本，而且具有环保安全的特效。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术龙头本体外观示意图； 图2为本技术龙头本体实施例1的结构剖视图； 图3为本技术龙头本体实施例1的结构分解图； 图4为本技术龙头本体实施例2的结构剖视图； 图5为本技术龙头本体实施例2的结构分解图； 图6为本技术龙头本体实施例3的结构剖视图； 图7为本技术龙头本体实施例3的结构分解图； 图8为本技术龙头本体实施例4的结构剖视图； 图9为本技术龙头本体实施例4的结构分解图； 图10为本技术龙头本体实施例5的结构剖视图； 图11为本技术龙头本体实施例5的结构分解图。 【具体实施方式】 以下结合附图解释本技术的实施方式: 如图1至图11所示，本技术揭示了一种水龙头本体结构，其包括热水进水管 11、冷水进水管12构成的进水部分I及连通热水进水管11与冷水进水管12的混水管2，同时在混水管2的中部设有水嘴接头4 ; 本技术的关键在于: 还可包括一连接混水管2与水嘴接头4的垫板3，并且热水进水管11、冷水进水管 12、混水管2、垫板3及水嘴接头4均由不锈钢材料独立成型，各部分通过焊接接合为一体。 如图2、图3所示的本技术实施例1的实施方式，该龙头本体结构包括:由热水进水管11、冷水进水管12构成的进水部分1、混水管2、垫板3、水嘴接头4。热水进水管11、冷水进水管12的上端分别设有两个缺口 111、121，用于定位栓轴；同时在热水进水管11、冷水进水管12放置栓轴的位置侧面设有一出水口 112、122，以与混水管2的水路相通，在热水进水管11与冷水进水管12的下部外围设置配合螺纹113、123 ;所述热水进水管11与冷水进水管12的上部内腔较下部内腔大，且上部内腔与下部内腔之间进一步下沉形成一限位台阶114、124以便配合密封件与栓轴形成密封配合。所述混水管2截面可为矩形的管件，其两端形成圆弧形21以便与进水部分I相连，该混水管2的中部上方设一出水孔22，出水孔22上方配合垫板3。水嘴接头4设在垫板3的上方。进水部分1、混水管2、垫板3、水嘴接头4采用焊接成一体。 如图4、图5所示的本技术实施例2的实施方式，其结构与上述的实施例1相同，所不同的是:热水进水管11与冷水进水管12的上部内腔与下部内腔之间无需进一步下沉形成限位台阶，而是上部内腔向下部内腔过渡位置焊接一内径小于下部内腔内径的栓轴垫片6，以起到配合密封件与栓轴形成密封配合的台阶。 如图6、图7所示的本技术实施例3的实施方式，该龙头本体结构包括:由热水进水管11、冷水进水管12构成的进水部分1、混水管2及水嘴接头4，还包括一喷枪接头5，此水嘴接头4的下端与喷枪接头5连接，其左右两侧分别设有进水孔41，而混水管2是由左混水管23与右混水管24构成，各混水管的端部形成圆弧形，其中左混水管23 —端与热水进水管11相连，另一端与水嘴接头4相连；右混水管24 —端与冷水进水管12相连，另一端与水嘴接头4相连；而热水进水管11、冷水进水管12的结构与实施例1相同，在此不赘述。则进水部分I混水管2、水嘴接头4、喷枪接头5采用焊接成一体。 当然，此喷枪接头5与水嘴接头4可直接成型为一体的结构。 如图8、图9所示的本技术实施例4的实施方式，该龙头本体结构包括:由热水进水管U、冷水进水管12构成的进水部分1、混水管2、垫板3、水嘴接头4。而热水进水管11、冷水进水管12分别由上部的栓轴座115、125与下部的管脚116、126构成，两栓轴座115、125的上端分别设有两个缺口 111、121，两栓轴座115、125的侧面分别设有一出水口112、122，以与混水管2的水路相通；各管脚116、126外围设置配合螺纹113、123 ;所述混水管2截面可为矩形的管件，其两端形成圆弧形21以便与进水部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水龙头本体结构，其包括冷水进水管、热水进水管构成的进水部分及连通冷进水管与热进水管的混水管，在混水管的中部设有水嘴接头；其特征在于：所述冷水进水管、热水进水管、混水管及水嘴接头均由不锈钢材料独立成型，各部分通过焊接接合为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马清水，余德正，张继君，
申请(专利权)人：路达厦门工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35