一种金属熔炼炉除尘装置制造方法及图纸

一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉、除尘管道、过滤布袋、除尘室、网架、抖动器，熔炼炉通过除尘管道与除尘室的侧面上端相连，过滤布袋与除尘室的上表面连通，网架从过滤布袋的下端将过滤布袋包围起来，过滤布袋的顶端通过丝线与网架顶端连接；抖动器通过连杆与网架相连；网架为多层结构，每层结构分别位于过滤布袋的不同高度处，网架的每层结构上都设有供过滤布袋穿出的圆孔；除尘室的下底面为一根立柱支撑的斜面结构，除尘室的侧面底端设有出尘口。本发明专利技术提供的金属熔炼炉除尘装置具有操作简单、除尘彻底、灰尘易转移的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔炼炉除尘装置
本专利技术涉及一种熔炼炉除尘设备，特别是一种金属熔炼炉除尘装置。
技术介绍
金属熔炼炉是金属冶炼的重要设备，原料在金属熔炼炉内经高温熔化为液态后去除杂质，然后在经过加入电解液等手段使金属析出。金属在熔炼时会产生大量的烟尘污染空气，目前的熔炼炉大多都配置了灰尘回收系统，但是这样的回收系统只能回收颗粒较大的灰尘，对颗粒较小的灰尘不能起到有效的回收利用，造成对环境的污染，而且现有的灰尘回收系统大多采用移动式的除尘罩，这种除尘罩在熔炼熔化、搅拌、熔化的合金溶液流入保温炉等操作过程中，对于颗粒较大的灰尘也不能完全吸收，还是会有一部分的灰尘溢出，造成环境污染严重危害人们的身体健康；还有一种湿法除尘系统，不但会增加耗水量，还会增加污水处理和泥浆处理等工艺，增加生产成本；另外，还有一种布袋除尘系统，但是只在布袋的顶部假设抖动装置，不能彻底使下端布袋上的灰尘抖掉，易使布袋的进气口发生堵塞。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种金属熔炼炉除尘装置，它具有操作简单、除尘彻底、灰尘易转移的优点。 本专利技术的技术方案是:一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉、除尘管道、过滤布袋、除尘室、网架、抖动器，熔炼炉通过除尘管道与除尘室的侧面上端相连，过滤布袋与除尘室的上表面连通，网架从过滤布袋的下端将过滤布袋包围起来，过滤布袋的顶端通过丝线与网架顶端连接；抖动器通过连杆与网架相连；网架为多层结构，每层结构分别位于过滤布袋的不同高度处，网架的每层结构上都设有供过滤布袋穿出的圆孔，除尘室的下底面为一根立柱支撑的斜面结构，除尘室的侧面底端设有出尘口。 本专利技术进一步的技术方案是:过滤布袋与除尘室的连接处设有突出管，突出管内设有滤网，滤网的网眼直径为0.5?1cm。 进一步，网架的层数至少为四层，网架与过滤布袋的接触点沿过滤布袋均匀分布。 进一步，网架每层结构上的圆孔直径与同高度下的过滤布袋直径相同。 进一步，过滤布袋在除尘室上呈阵列结构均匀排布。 进一步，过滤布袋的行数和列数均大于四。 进一步，除尘室的下底面由一个倾斜角度的斜面或多个倾斜角度的斜面组成。 本专利技术与现有技术相比具有如下特点:(1)本专利技术采用多层结构的网架将过滤布袋包围起来，这样在使用抖动器对网架进行抖动时，每层网架分别带动不同高度处的布袋进行抖动，可使布袋中的灰尘完全掉落到除尘室内，防止灰尘堵塞布袋； (2)本专利技术采用倾斜的除尘室下底面，使进入到除尘室内的灰尘很容易的滑落到出尘口，便于灰尘的转移。 【附图说明】 图1为本专利技术具体实施例1的结构示意图；图2为本专利技术具体实施例2的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术的详细结构作进一步描述。 具体实施例1如附图1所示，一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉11、除尘管道10、过滤布袋9、除尘室2、网架7、抖动器5，熔炼炉11通过除尘管道10与除尘室2的侧面上端相连，过滤布袋9与除尘室2的上表面连通，网架7从过滤布袋9的下端将过滤布袋9包围起来，过滤布袋9的顶端通过丝线8与网架7顶端连接；抖动器5通过连杆6与网架7相连；网架7为多层结构，每层结构分别位于过滤布袋9的不同高度处，网架7的每层结构上都设有供过滤布袋9穿出的圆孔，除尘室2的下底面为一根立柱支撑的斜面结构，除尘室2的侧面底端设有出尘口 I。 过滤布袋9与除尘室2的连接处设有突出管3，突出管3起连接过滤布袋9和除尘室2的作用，使过滤布袋9与除尘室2连接紧密，突出管3内设有滤网4，滤网4的网眼直径为0.5cm，使直径大于0.5cm的较大灰尘颗粒在滤网4的作用下直接落到除尘室2中，防止较大颗粒刺破过滤布袋9。 网架7的层数为四层，网架7与过滤布袋9的接触点沿过滤布袋9均匀分布，每层网架7分别处于过滤布袋9的下端、中间、上端、顶端，网架7每层结构上的圆孔直径与同高度下的过滤布袋9直径相同，便于网架7带动过滤布袋9进行抖动。 过滤布袋9在除尘室2上呈阵列结构均匀排布，过滤布袋9的行数和列数均为四。 除尘室2的下底面由一个倾斜角度的斜面组成，便于灰尘下落到出尘口 I。 具体实施例2如附图2所示，一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉11、除尘管道10、过滤布袋9、除尘室2、网架7、抖动器5，熔炼炉11通过除尘管道10与除尘室2的侧面上端相连，过滤布袋9与除尘室2的上表面连通，网架7从过滤布袋9的下端将过滤布袋9包围起来，过滤布袋9的顶端通过丝线8与网架7顶端连接；抖动器5通过连杆6与网架7相连；网架7为多层结构，每层结构分别位于过滤布袋9的不同高度处，网架7的每层结构上都设有供过滤布袋9穿出的圆孔，除尘室2的下底面为一根立柱支撑的斜面结构，除尘室2的侧面底端设有出尘口 I。 过滤布袋9与除尘室2的连接处设有突出管3，突出管3起连接过滤布袋9和除尘室2的作用，使过滤布袋9与除尘室2连接紧密，突出管3内设有滤网4，滤网4的网眼直径为1cm，使直径大于Icm的较大灰尘颗粒在滤网4的作用下直接落到除尘室2中，防止较大颗粒刺破过滤布袋9。 网架7的层数为五层，网架7与过滤布袋9的接触点沿过滤布袋9均匀分布，每层网架7分别处于过滤布袋9的下端、中下端、中上端、顶端，网架7每层结构上的圆孔直径与同高度下的过滤布袋9直径相同，便于网架7带动过滤布袋9进行抖动。 过滤布袋9在除尘室2上呈阵列结构均匀排布，过滤布袋9的行数和列数均为五。 除尘室2的下底面由两个倾斜角度的斜面共同组成，便于灰尘下落到出尘口 I。 本专利技术的工作原理和使用方法是:从熔炼炉11中出来的烟气会沿着除尘管道10进入到除尘室2的侧面上端部分，然后经滤网4和突出管3进入到过滤布袋9中，这时由于滤网4的阻挡作用，颗粒较大的灰尘颗粒会直接下落到除尘室2底部，而颗粒较小的灰尘颗粒会穿过滤网4进入到过滤布袋9中，并在过滤布袋9内部聚集，隔一段时间打开一次抖动器5，在连杆6的带动下，网架7会开始左右抖动，过滤布袋9在网架7及丝线8的带动下也会左右抖动，在每层网架7的带动下，粘附在过滤布袋9内部的灰尘会被抖落到除尘室2中，落到除尘室2内的灰尘会沿着除尘室2倾斜的下底面滑落到出尘口 I处，便于对除尘室2内灰尘的清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉、除尘管道、过滤布袋、除尘室、网架、抖动器，其特征在于：熔炼炉通过除尘管道与除尘室的侧面上端相连，过滤布袋与除尘室的上表面连通，网架从过滤布袋的下端将过滤布袋包围起来，过滤布袋的顶端通过丝线与网架顶端连接；抖动器通过连杆与网架相连；网架为多层结构，每层结构分别位于过滤布袋的不同高度处，网架的每层结构上都设有供过滤布袋穿出的圆孔；除尘室的下底面为一根立柱支撑的斜面结构，除尘室的侧面底端设有出尘口。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉、除尘管道、过滤布袋、除尘室、网架、抖动器，其特征在于:熔炼炉通过除尘管道与除尘室的侧面上端相连，过滤布袋与除尘室的上表面连通，网架从过滤布袋的下端将过滤布袋包围起来，过滤布袋的顶端通过丝线与网架顶端连接；抖动器通过连杆与网架相连；网架为多层结构，每层结构分别位于过滤布袋的不同高度处，网架的每层结构上都设有供过滤布袋穿出的圆孔；除尘室的下底面为一根立柱支撑的斜面结构，除尘室的侧面底端设有出尘口。2.根据权利要求1所述的金属熔炼炉除尘装置，其特征在于:过滤布袋与除尘室的连接处设有突出管，突出管内设有滤网，滤网的网...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈凯，
申请(专利权)人：耒阳市诚松有色金属再生有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43