用于熔炼炉的多级湿式高效组合除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于熔炼炉的多级湿式高效组合除尘器，它解决了现有技术费用开支大、除尘不达标等问题，其特征在于：将立式喷淋塔（1）、卧式搅拌池和多级水膜式除尘器（2）有机结合为一整体，通过循环水喷淋装置对熔炼炉排放的废气、废尘进行喷淋、搅拌、多级除尘，不仅达到排放废气符合国家标准，而且粒化后的炉渣是制成轻质砖的优质原材料，集尘池中含有丰富的硝酸钙（Ca(NO3)2）和硫酸钙（CaSO4）可以利用肥源来改良土壤，变废为宝。具有结构合理、使用安全、变废为宝、高效环保等优点，具有广泛的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于环保设备，尤其是涉及到一种用于熔炼炉的多级湿式高效组合除尘器。
技术介绍
：我国生产铸铁件需要用焦碳为燃料，熔炼炉在熔化铁水过程中的生铁、焦碳、造渣用石灰石、合金都要通过熔炼炉的氧化还原区。焦碳燃烧通过高压风机把它们熔化成铁水和炉渣形成液体，通过过热口至出铁口、出渣口溢出；以氧化还原区上部为过热区、加料口区，由于高压风机的风在熔化炉内与焦碳燃烧后形成的各种废气体、粉尘通过熔炼炉顶部，需要通过以引风机把废弃物引致除尘器中进行废气、废尘处理后才能从烟囱中向空中大气中排放。我国对工业窑炉大气排放标准通常选用一类、二类、三类的指标。烟气、粉尘、二氧化硫、氮氧化物的指标，最新又做出了严格的地域执行排放指标。目前使用的除尘器有干法旋风加布袋式、静电式、湿式、水淋式、水膜式、多级式等等。多数除尘器技术指标根本达不到排放要求，而且价格昂贵，使用效果不好。
技术实现思路
：本技术的目的就是提供一种结构合理、使用安全、变废为宝、高效环保的用于熔炼炉的多级湿式高效组合除尘器。本技术的技术方案是：它是由立式喷淋塔、立式多级水膜式除尘器、储存池、循环水喷淋装置、引风机和排风管等构成，所述立式喷淋塔的下部设置了卧式搅拌池，在喷淋塔与搅拌池交汇处向槽内设置了挡板，并在喷淋塔一侧壁与挡板下边平齐处设置了溢水口，通过管道将溢出的水排放到炉渣粒化池内。在喷淋塔一侧高于卧式搅拌池的侧壁上设置了连接熔炼炉排气管道进气管，顶部设置了喷淋头，底部设有沉积室，通过带开关阀的排渣管道与炉渣粒化池相连。在卧式搅拌池的顶部设置了离心式叶轮电动搅拌器和排气管道，该排气管道与多级水膜式除尘器的进气管相连。所述多级水膜式除尘器为立式塔形结构，其进气管设置在立式塔身的中下部，进气管端部设置了向下喇叭形排泄口，并在高于喇叭形排泄口一侧塔壁上设置了溢水口，通过管道将水排放到集尘池内，进气管上部设置了多级高压喷淋头，底部设有沉积室，通过带开关阀的排渣管道与集尘池相连，顶部设置排气管与引风机的进风口相连，通过排风管将符合排放标准的废气送入空中；所述循环水喷淋装置是由循环水池、水泵、水管和设置在喷淋塔内的喷淋头以及安装在除尘器塔身内的多级喷淋头组成。所述储存池是由炉渣粒化池、集尘池和循环水池构成，三池既相互独立又互相贯通，从而实现喷淋水的自动循环。本技术的有益效果是：由于将立式喷淋、卧式搅拌和多级水膜式除尘相结合，达到集多级、湿式、高效、绿化、环保于一体，既环保节能，又变废为宝，具有广泛的推广应用价值。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明：图1为本技术结构示意图。图中：1为立式喷淋塔，2为立式多级水膜式除尘器，3为储存池，4为进气管，5为喷淋头，6、14为溢水口，7为挡板，8为电动搅拌器，9、15为沉积室，10、16为开关阀，11为排气管道，12为水管，13为喇叭形排泄口，17为引风机，18为排风管，19为炉渣粒化池，20为集尘池，21为循环水池，22为水泵。具体实施方式：如图1所示，用于熔炼炉的多级湿式高效组合除尘器是由立式喷淋塔1、立式多级水膜式除尘器2、储存池3、循环水喷淋装置、引风机17和排风管18等部件构成，所述立式喷淋塔1的下部设置了卧式搅拌池，在喷淋塔与搅拌池交汇处向槽内设置了挡板7，并在喷淋塔一侧壁与挡板7下边平齐处设置了溢水口6，通过管道将溢出的水排放到炉渣粒化池19内。在喷淋塔1一侧高于卧式搅拌池的侧壁上设置了连接熔炼炉排气管道进气管4，顶部设置了喷淋头5，底部设有沉积室9，通过带开关阀10的排渣管道与炉渣粒化池19相连。在卧式搅拌池的顶部设置了电动搅拌器8和排气管道11，该排气管道与多级水膜式除尘器2的进气管相连。所述多级水膜式除尘器2为立式塔形结构，其进气管设置在立式塔身的中下部，进气管端部设置了向下喇叭形排泄口13，并在高于喇叭形排泄口一侧塔壁上设置了溢水口14，通过管道将水排放到集尘池20内，进气管上部设置了多级高压喷淋头，底部设有沉积室15，通过带开关阀16的排渣管道与集尘池20相连，顶部设置排气管与引风机17的进风口相连，通过排凤管18将符合排放标准的废气送入空中。所述循环水喷淋装置是由循环水池21、水泵22、管道和设置在喷淋塔1内的喷淋头5以及安装在除尘器塔身内的多级喷淋头组成。所述储存池3是由炉渣粒化池19、集尘池20和循环水池21构成，三池既相互独立又互相贯通，从而实现喷淋水的自动循环。本技术的实施，立式喷淋塔1把熔炼炉中引来的高温废气、废尘，进行降温并沉积粗物，通过卧式搅拌池把废气通过离心搅拌器8利用池中催化还原剂充分搅拌，既可达到脱硫、脱硝的目的，又可以通过废气从水中利用叶轮的离心力起到牵引废气的作用。经过初步除尘的废气通过排气管道进入立式多级水膜式除尘器2内。废气、废尘通过进气管道端部的喇叭排泄口13引致塔体下部沉积室15沉积后，废气继续向上经过上部设置的多级喷淋头，逐步把废气中的灰尘、烟气、二氧化硫、氮氧化物精脱到达到排放指标以内，然后通过引风机17将废气从排气管18中排入空气中。储存池3既是综合炉渣粒化池、又是催化还原剂调整池，它把炉渣内氧化钙（CaO）和加入的氧化钙（CaO）通过水反应为脱硫、脱硝的催化反应还原剂。氢氧化钙Ca(OH)2随着水从循环水池里通过水泵供入喷淋塔和水膜式除尘器中的喷淋头对通过喷淋塔1和水膜式除尘器2内的废气进行清洗除尘，从各自的溢水口6、14回归至储存池中，达到反复综合使用利用。根据水中中和的硫和硝尘的含量，定期进行处理。粒化后的炉渣是制成轻质砖的优质原材料。集尘池中含有丰富的硝酸钙（Ca(NO3)2）和硫酸钙（CaSO4）可以利用肥源来改良土壤，变废为宝。在实际操作过程中，熔炼炉内底焦燃烧后实测高度后，每层加燃料：焦炭100公斤→石灰石30公斤→铁料1000公斤。每小时10批料，合计10000公斤。其生产工艺为，供风风量每分钟80立方米，风压90汞柱，炉内每小时4800立方米，产生废气、废尘每小时约10000立方米，通过引风机→立式喷淋塔、水淋式降温降尘→卧式搅拌池脱硫、脱硝→重尘沉积定时清理→轻质废气、废污进入多级水膜式除尘器内→下部为沉积室定期排出后→通过含有过滤器的顶端从引风机引排出烟囱口外。按路线顺序操控直至每天工作完毕停炉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔炼炉的多级湿式高效组合除尘器，它包括立式喷淋塔（1）、立式多级水膜式除尘器（2）、储存池（3）、循环水喷淋装置、引风机（17）和排风管（18），其特征在于：立式喷淋塔（1）的下部设置了卧式搅拌池，在喷淋塔与搅拌池交汇处向槽内设置了挡板（7），并在喷淋塔一侧壁与挡板（7）下边平齐处设置了溢水口（6），通过管道将溢出的水排放到炉渣粒化池（19）内，在喷淋塔（1）一侧高于卧式搅拌池的侧壁上设置了连接熔炼炉排气管道进气管（4），顶部设置了喷淋头（5），底部设有沉积室（9），通过带开关阀（10）的排渣管道与炉渣粒化池（19）相连；在卧式搅拌池的顶部设置了电动搅拌器（8）和排气管道（11），该排气管道与多级水膜式除尘器（2）的进气管相连；所述多级水膜式除尘器（2）为立式塔形结构，其进气管设置在立式塔身的中下部，进气管端部设置了向下喇叭形排泄口（13），并在高于喇叭形排泄口一侧塔壁上设置了溢水口（14），通过管道将水排放到集尘池（20）内，进气管上部设置了多级高压喷淋头，底部设有沉积室（15），通过带开关阀（16）的排渣管道与集尘池（20）相连，顶部设置排气管与引风机（17）的进风口相连，通过排风管（18）将符合排放标准的废气送入空中；所述循环水喷淋装置是由循环水池（21）、水泵（22）、水管（12）和设置在喷淋塔（1）内的喷淋头（5）以及安装在除尘器塔身内的多级喷淋头组成；所述储存池（3）是由炉渣粒化池（19）、集尘池（20）和循环水池（21）构成，三池既相互独立又互相贯通，从而实现喷淋水的自动循环。...

【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼炉的多级湿式高效组合除尘器，它包括立式喷淋塔（1）、立式多级水膜式除尘器（2）、储存池（3）、循环水喷淋装置、引风机（17）和排风管（18），其特征在于：立式喷淋塔（1）的下部设置了卧式搅拌池，在喷淋塔与搅拌池交汇处向槽内设置了挡板（7），并在喷淋塔一侧壁与挡板（7）下边平齐处设置了溢水口（6），通过管道将溢出的水排放到炉渣粒化池（19）内，在喷淋塔（1）一侧高于卧式搅拌池的侧壁上设置了连接熔炼炉排气管道进气管（4），顶部设置了喷淋头（5），底部设有沉积室（9），通过带开关阀（10）的排渣管道与炉渣粒化池（19）相连；在卧式搅拌池的顶部设置了电动搅拌器（8）和排气管道（11），该排气管道与多级水膜式除尘器（2）的进气管相连；所述多级水膜式除尘器（2）为立式塔形结构，其进气管设置在立式塔身的中下部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯江喆，陈海涛，汤楚莹，
申请(专利权)人：陈海涛，
类型：新型
国别省市：湖北;42