一种选矿锅炉的矿渣筛选装置制造方法及图纸

一种选矿锅炉的矿渣筛选装置，所述锅炉的排渣口由倾斜通道和水平通道组成，所述倾斜通道的表面设有若干个平行等间距排列的隔条；所述水平通道由至少两层上下排列的滤板组成，所述滤板的表面设有过滤孔，相邻两层滤板之间通过支撑架连接。本发明专利技术结构简单，可同时按照矿渣的不同大小范围进行精确筛选，既降低了操作人员的劳动强度，又节约了工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿锅炉的矿渣筛选装置
本专利技术涉及有色金属冶炼设备领域，特别是一种选矿锅炉的矿渣筛选装置。
技术介绍
通常，矿石的硫含量较高，对矿石脱硫后所产生的矿渣中仍能冶炼出精矿石。然而现有的大型锅炉排渣通道只是设计成简单的排渣口，不能对不同大小的矿渣进行筛选，矿渣排出后，还需要操作人员对所有混合在一起的矿渣再次进行筛选，而不能直接在矿渣的排渣过程中同时进行筛选，这样，既增强操作人员的劳动强度，又浪费工作时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，省时省力的选矿锅炉的矿渣筛选装置。 本专利技术的技术方案是:一种选矿锅炉的矿渣筛选装置，所述锅炉的排渣口由倾斜通道和水平通道组成，所述倾斜通道的表面设有若干个平行等间距排列的隔条；所述水平通道由至少两层上下排列的滤板组成，所述滤板的表面设有过滤孔，相邻两层滤板之间通过支撑架连接。 进一步，从第一层滤板至末层滤板的过滤孔直径依次减小。 进一步，所述滤板上的过滤孔呈规则排列，每层滤板上的过滤孔的直径相同。 进一步，所述滤板上的过滤孔呈不规则排列，每层滤板上的过滤孔的直径不同。 进一步，所述过滤孔的直径根据矿渣的大小进行设计。 进一步，所述水平通道的下方设有收集槽，用于收集最末层滤板上掉落的矿渣。 进一步，所述水平通道的第一层滤板两端设有挡板，挡板通过连接板与倾斜通道转动连接。 进一步，所述隔条呈圆柱体，隔条之间紧密排布，隔条的直径为4~10mm。 进一步，所述支撑架可拆卸。 进一步，所述倾斜通道和水平通道之间的夹角为60° ~180°。 本专利技术与现有技术相比具有如下特点:(1)水平通道通过设计成多层滤板结构，并将过滤孔的直径根据矿渣的大小进行设置，且从第一层滤板至末层滤板的过滤孔直径依次减小，使得在矿渣的排渣过程中可同时按照矿渣的不同大小范围进行自动过滤筛选，即大颗粒矿渣被搁置在第一层滤板上，中等大小的滤渣继续下落，被搁置在第二层滤板上，依此类推，层层过滤，最终在每层滤板上获得不同大小的矿渣，操作人员就不必在一堆混合矿渣中重新挑选矿渣，既降低了操作人员的劳动强度，又节约了工作时间； (2)倾斜通道的表面均设有若干个平行等间距排列的隔条，可将不需要的小颗粒矿渣或矿渣粉末限制在隔条内，更加方便操作人员筛选。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术的详细结构作进一步描述。 实施例1如图1所示:一种选矿锅炉的矿渣筛选装置，锅炉的排渣口 I由倾斜通道2和水平通道3组成，倾斜通道2的表面设有若干个平行等间距紧密排列的隔条21，隔条21呈圆柱体，隔条21的直径为8_，将若干隔条21设计成小间距排布，矿渣在下落过程中，可将不需要的小颗粒矿渣或矿渣粉末限制在隔条21内，从而更加方便操作人员对细小颗粒以上大小的矿澄进行筛选。 水平通道3由三层上下排列的滤板4组成，滤板4的表面设有过滤孔41，相邻两层滤板4之间通过支撑架5连接，支撑架5可拆卸，支撑架5的结构按照可拆卸鞋架的结构进行设计。水平通道3通过设计成多层滤板4结构，并将过滤孔41的直径根据矿渣的大小进行设置，且从第一层滤板4至第三层滤板4的过滤孔41的直径依次减小，即第一层滤板4上的过滤孔41的直径最大，第三层滤板4上的过滤孔41的直径最小，这样设计，使得在矿渣的排渣过程中可同时按照矿渣的不同大小范围进行自动过滤筛选，即大颗粒矿渣被搁置在第一层滤板4上，中等大小的滤渣继续下落，被搁置在第二层滤板4上，小颗粒大小的滤渣则继续从第二层滤板4上下落，被搁置在第三层滤板4上，从而实现了层层过滤，最终在每层滤板4上获得不同大小的矿渣，操作人员就不必在一堆混合矿渣中重新挑选矿渣，既降低了操作人员的劳动强度，又节约了工作时间。第三层滤板4的下方设有收集槽6，用于收集第三次滤板4上掉落的细小颗粒矿渣或粉末。 每层滤板4上的过滤孔41呈规则排列，且每层滤板4上的过滤孔41的直径相同。 水平通道3的第一层滤板41两端设有挡板411，挡板411通过连接板22与倾斜通道2转动连接，使得倾斜通道2和水平通道3之间的夹角可在60° ~180°范围内进行调节。通常情况下，倾斜通道2和水平通道3之间的夹角为135°。 本专利技术的使用方法为:矿渣从排渣口 I沿倾斜通道2下落，在下落过程中，有部分小颗粒矿渣或矿渣粉末被限制在倾斜通道2的隔条21内；其它中等大小以上的矿渣则按照颗粒大小依次落入水平通道3的三层滤板4上，即第一层滤板4上搁置的矿渣最大，第三层滤板4上搁置的矿渣最小，细小颗粒矿渣或粉末则落入收集槽6内；在下落过程中，操作人员还需用工具时不时的拨动矿渣，以避免被大颗粒矿渣堵住过滤孔41，使得小颗粒矿渣不能继续顺利下落，从而实现了矿渣的精确筛分，以避免漏掉部分矿渣，这样就不必再次重新挑选矿渣，既降低了操作人员的劳动强度，又节约了工作时间。 实施例2与实施例1的区别在于，每层滤板4上的过滤孔41呈不规则排列，且每层滤板4上的过滤孔41的直径不同。但第一层滤板4上的过滤孔41的直径总是大于第二层滤板4上过滤孔41的直径，第二层滤板4上的过滤孔41的直径总是大于第三层滤板4上过滤孔41的直径。 由于本实施例中的过滤孔结构是本领域普通技术人员可以理解的，所以未再用其它附图表示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选矿锅炉的矿渣筛选装置，其特征在于：所述锅炉的排渣口由倾斜通道和水平通道组成，所述倾斜通道的表面设有若干个平行等间距排列的隔条；所述水平通道由至少两层上下排列的滤板组成，所述滤板的表面设有过滤孔，相邻两层滤板之间通过支撑架连接。

【技术特征摘要】
1.一种选矿锅炉的矿渣筛选装置，其特征在于:所述锅炉的排渣口由倾斜通道和水平通道组成，所述倾斜通道的表面设有若干个平行等间距排列的隔条；所述水平通道由至少两层上下排列的滤板组成，所述滤板的表面设有过滤孔，相邻两层滤板之间通过支撑架连接。2.根据权利要求1所述选矿锅炉的矿渣筛选装置，其特征在于:从第一层滤板至末层滤板的过滤孔直径依次减小。3.根据权利要求2所述选矿锅炉的矿渣筛选装置，其特征在于:所述滤板上的过滤孔呈规则排列，每层滤板上的过滤孔的直径相同。4.根据权利要求2所述选矿锅炉的矿渣筛选装置，其特征在于:所述滤板上的过滤孔呈不规则排列，每层滤板上的过滤孔的直径不同。5.根据权利要求1~4任一项所述选矿锅炉的矿渣筛选装置，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈凯，
申请(专利权)人：耒阳市诚松有色金属再生有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43