一种浇铸装置，包括浇铸模具、支架，浇铸模具安放在支架上，支架为开口式曲线结构，支架由下端的支撑杆和上端的支撑面焊接而成，支撑面的上表面为水平结构，支撑面内设置有一排进水管和一排出水管，进水管在出水管的上方，浇铸模具的下底面与支撑面完全接触，浇铸模具与支撑面接触点处的切线和浇铸模具的长度方向垂直，浇铸模具长度方向上的一端底面与支撑面上曲率半径较大的一侧通过可旋转方式连接，浇铸模具长度方向的另一端侧面上设有提手。本发明专利技术所提供的浇铸装置采用了一个带有冷却系统的支架，将相同浇铸模具依次放在支架上，沿着支架分别对每个浇铸模具进行浇铸时多个浇筑模具均得到冷却，可同时提高浇铸效率和浇铸质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸锭设备，特别是一种浇铸装置。
技术介绍
把金属液从浇包注入到铸型的操作过程称为浇铸。金属在浇铸时所遵循的原则是高温出炉、低温浇铸，这时因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇铸温度则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇铸温度。CN203791577U公开了一种镁合金浇铸模具，它包括带有U型凹槽的长方体底座；长方体底座内设有与水泵连通的冷却水管；长方体底座的一端封闭、另一端通过与U型凹槽相互对应卡接的堵头活动连接；长方体底座的上方设有盖板；长方体底座封闭端的上方设有可拆卸的浇铸导流口。该专利技术解决了现有技术浇铸过程繁琐、冷却过程慢和工作效率低的技术问题，但是该专利技术只方便一个单独的浇铸模具的冷却，不利于大批浇铸模具的同时冷却。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种浇铸模具，它提供了一个带有冷却系统的支架，将相同浇铸模具依次放在支架上，沿着支架依次对每个浇铸模具进行浇铸时多个浇筑模具均得到冷却，可同时提高浇铸效率和浇铸质量。本专利技术的技术方案是：一种浇铸装置，包括浇铸模具、支架，浇铸模具安放在支架上，支架为开口式曲线结构，支架由下端的支撑杆和上端的支撑面焊接而成，支撑面的上表面为水平结构，支撑面内设置有一排进水管和一排出水管，进水管在出水管的上方，浇铸模具的下底面与支撑面完全接触，浇铸模具与支撑面接触点处的切线和浇铸模具的长度方向垂直，浇铸模具长度方向上的一端底面与支撑面上曲率半径较大的一侧通过可旋转方式连接，浇铸模具长度方向的另一端侧面上设有提手。本专利技术进一步的技术方案是: 浇铸模具平行于下底面的截面都为长方形。进一步，浇铸模具下底面的长度与支撑面的宽度相同。进一步，支架呈“C”形或“3”形结构。进一步，进水管和出水管沿支撑面的宽度方形上均匀排列，进水管和出水管的数量分别至少为三个。进一步，浇铸模具长度方向上的一端底面与支撑面上曲率半径较大的一侧通过铰链连接。本专利技术与现有技术相比具有如下特点：（1）本专利技术所提供的浇铸装置采用了带有冷却水系统的支架，可对大批量的浇铸模具同时进行冷却，确保了低的浇铸温度，较少铸锭中气孔等的形成，从而可提高浇铸质量；（2）本专利技术所提供的浇铸装置采用了开口式曲线结构的支架，方便同时对一批浇铸模具的浇铸，节省浇铸时间，而且使浇铸模具的一端与支架可旋转式连接，另一端设有提手，既使浇铸模具的固定性较好，又方便后期的脱模过程，从而可大大提高浇铸效率。附图说明图1为本专利技术具体实施例1的结构示意图；图2为本专利技术具体实施例2的结构示意图；图3为图2中Ⅰ处的放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。具体实施例1：如附图1所示，一种浇铸装置，包括浇铸模具8、支架3，浇铸模具8安放在支架3上，支架3为开口式曲线结构，支架3由下端的支撑杆1和上端的支撑面2焊接而成，支撑面2的上表面为水平结构，支撑面2内设置有一排进水管6和一排出水管4，进水管6在出水管4的上方，浇铸模具8的下底面与支撑面2完全接触，浇铸模具8与支撑面2接触点处的切线和浇铸模具8的长度方向垂直，浇铸模具8长度方向上的一端底面与支撑面2上曲率半径较大的一侧通过可旋转方式连接，浇铸模具8长度方向的另一端侧面上设有提手5。浇铸模具8平行于下底面的截面都为长方形，浇铸模具8下底面的长度与支撑面2的宽度相同，既使浇铸模具8的底部得到冷却又不至于浪费太多的支撑面2材料，浇铸模具8长度方向上的一端底面与支撑面2上曲率半径较大的一侧通过铰链7连接，便于脱模又不至于使浇铸模具8掉落。支架3呈“C”形，将相同浇铸模具8在支撑面2上一次排开，从支撑架3的开口处开始对浇铸模具8进行浇铸，方便浇铸，提高浇铸效率。进水管6和出水管4沿支撑面2的宽度方形上均匀排列，进水管6和出水管4的数量各为三个，使浇铸模具8冷却均匀，增大冷却效率。具体实施例2：如附图2和附图3所示，一种浇铸装置，包括浇铸模具8、支架3，浇铸模具8安放在支架3上，支架3为开口式曲线结构，支架3由下端的支撑杆1和上端的支撑面2焊接而成，支撑面2的上表面为水平结构，支撑面2内设置有一排进水管6和一排出水管4，进水管6在出水管4的上方，浇铸模具8的下底面与支撑面2完全接触，浇铸模具8与支撑面2接触点处的切线和浇铸模具8的长度方向垂直，浇铸模具8长度方向上的一端底面与支撑面2上曲率半径较大的一侧通过可旋转方式连接，浇铸模具8长度方向的另一端侧面上设有提手5。浇铸模具8平行于下底面的截面都为长方形，浇铸模具8下底面的长度与支撑面2的宽度相同，既使浇铸模具8的底部得到冷却又不至于浪费太多的支撑面2材料，浇铸模具8长度方向上的一端底面与支撑面2上曲率半径较大的一侧通过铰链7连接，便于脱模又不至于使浇铸模具8掉落。支架3呈“3”形，将相同浇铸模具8在支撑面2上一次排开，从支架3的开口处开始对浇铸模具8进行浇铸，方便浇铸，提高浇铸效率。进水管6和出水管4沿支撑面2的宽度方形上均匀排列，进水管6和出水管4的数量各为四个，使浇铸模具8冷却均匀，增大冷却效率。本专利技术的工作原理和使用方法是：将相同的浇铸模具8通过铰链7从支架3的一端的支撑面2上排列到支架3的另一端，然后通过进水管6向支撑面2内注入冷水，冷水将支撑面2的上部冷却，由于浇铸模具8下底面与支撑面2紧密接触，所以浇铸模具8也会被冷却，从支架3的一端处依次对浇铸模具8进行浇铸，弧形浇铸的方法可以节约浇铸时间，增加浇铸效率，吸收热量的冷水从出水管4流出，这样就使一批相同的浇铸模具8同时满足了低温浇铸的要求，提高浇铸质量，而且在对后浇铸模具8进行浇铸的同时，先完成浇铸的铸锭还可以继续冷却，加快脱模，当一批浇铸模具8浇铸完成以后，继续冷却一端时间后停止冷却，达到脱模条件时，通过提手5将浇铸模具8掀起，浇铸模具8绕铰链7翻转，实现脱模过程。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浇铸装置，包括浇铸模具、支架，浇铸模具安放在支架上，其特征在于：支架为开口式曲线结构，支架由下端的支撑杆和上端的支撑面焊接而成，支撑面的上表面为水平结构，支撑面内设置有一排进水管和一排出水管，进水管在出水管的上方，浇铸模具的下底面与支撑面完全接触，浇铸模具与支撑面接触点处的切线和浇铸模具的长度方向垂直，浇铸模具长度方向上的一端底面与支撑面上曲率半径较大的一侧通过可旋转方式连接，浇铸模具长度方向的另一端侧面上设有提手。
【技术特征摘要】
1.一种浇铸装置，包括浇铸模具、支架，浇铸模具安放在支架上，其特征在于：支架为开口式曲线结构，支架由下端的支撑杆和上端的支撑面焊接而成，支撑面的上表面为水平结构，支撑面内设置有一排进水管和一排出水管，进水管在出水管的上方，浇铸模具的下底面与支撑面完全接触，浇铸模具与支撑面接触点处的切线和浇铸模具的长度方向垂直，浇铸模具长度方向上的一端底面与支撑面上曲率半径较大的一侧通过可旋转方式连接，浇铸模具长度方向的另一端侧面上设有提手。
2.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于：浇铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈凯，
申请(专利权)人：耒阳市诚松有色金属再生有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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