一种增加镍磷复合镀层的湿式气缸套制造技术

技术编号:11218292 阅读:118 留言:0更新日期:2015-03-27 09:31
本实用新型专利技术提供一种增加镍磷复合镀层的湿式气缸套,气缸套直径D=100~120mm,气缸套长度L=190~290mm,气缸套的水套壁厚T=4~10mm,在气缸套的水套部位外侧镀有镍磷复合镀层,镍磷复合镀层的长度L1=90~150mm,镍磷复合镀层2的厚度0.01~0.10mm。所述的镍磷复合镀层2是含磷8%~12%的非晶态镀层。本实用新型专利技术有效地提高了气缸套耐腐蚀和抗穴蚀的能力。在8~10升柴油机上已经通过了可靠性验证。可应用于各种发动机,包括柴油机、汽油机及气体发动机等。

【技术实现步骤摘要】
一种増加镍磷复合镀层的湿式气缸套
本技术涉及一种增加镍磷复合镀层的湿式气缸套,属于汽车发动机/动力缸系统领域。
技术介绍
目前,发动机湿式气缸套直接安装在发动机气缸体(或称之为机体)中,气缸套内侧支承发动机活塞及活塞环组的往复运动,帮助发动机燃烧系统将热能转变成机械能,气缸套外侧直接与冷却液接触,将多余的热能传递给发动机冷却系统。大部分终端用户都会按照发动机的技术要求使用标准冷却液,可是小部分终端用户比较随意地使用非标冷却液,甚至是普通水,由此导致与冷却液接触的气缸套外侧穴蚀损坏,严重时穴蚀孔导致气缸套穿孔,使得冷却液渗漏进入发动机润滑系统,发生更加严重的发动机失效。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足,而提出的一种增加镍磷复合镀层的发动机湿式气缸套。该镀层基体组织的韧性高,能够减小表面裂纹的形成和扩展的几率,抗磨损性能好,耐腐蚀性好,镀层致密,镀层成份稳定,不易与酸、碱、盐等物质发生反应,能有效地提高气缸套耐腐蚀和抗穴蚀的能力。 本技术的技术方案:本技术的一种增加镍磷复合镀层的湿式气缸套的气缸套直径D = 100?120mm,气缸套长度L = 190?290mm,气缸套的水套壁厚T = 4?10mm,在气缸套的水套部位外侧镀有镍磷复合镀层,镍磷复合镀层的长度LI = 90?150mm,镍磷复合镀层2的厚度0.01?0.10mm。 所述的镍磷复合镀层是含磷8%?12%的非晶态镀层。 本技术技术效果:本技术有效地提高了气缸套耐腐蚀和抗穴蚀的能力。在8?10升柴油机上已经通过了可靠性验证。可应用于各种发动机,包括柴油机、汽油机及气体发动机等。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步描述。 图1所示是本技术的一种增加镍磷复合镀层的发动机湿式气缸套,包括气缸套I和镍磷复合镀层2。 实施例中的气缸套I是湿式气缸套,即内侧支承发动机活塞及活塞环组的往复运动,外侧上部直接与冷却液接触,安装在发动机气缸体中。 [0011 ] 实施例中的气缸套直径D = I 1mm,气缸套长度L = 235mm,镍磷复合镀层长度LI=110mm,气缸套的水套壁厚T = 7mm。 实施例中的镍磷复合镀层2是通过高镍化学镀工艺覆盖到气缸套外侧的水套部位的,镀层的厚度0.01?0.1Omm0 所述的镍磷复合镀层是含磷8%?12%的非晶态镀层,通过高镍化学镀工艺覆盖到气缸套外侧的水套部位的。 本技术在8?10升柴油机上已经成功地应用。 本技术的核心是在湿式气缸套的水套侧增加镍磷复合镀层,该镀层采用高镍化学镀工艺,得到含磷8%?12%的非晶态镀层,具有优良的抗冷却液腐蚀的能力;经过热处理后表面硬度可达到560HV以上,大大地延缓缸套发生穴蚀的时间。因此,凡是在湿式气缸套的水套侧增加化学镀层的,均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增加镍磷复合镀层的湿式气缸套,包括气缸套(1),其特征在于:所述的气缸套(1)直径D=100~120mm,气缸套(1)长度L=190~290mm,气缸套(1)的水套壁厚T=4~10mm,在气缸套(1)的水套部位外侧镀有镍磷复合镀层(2),镍磷复合镀层(2)的长度L1=90~150mm,镍磷复合镀层(2)的厚度0.01~0.10mm。

【技术特征摘要】
1.一种增加镍磷复合镀层的湿式气缸套,包括气缸套(I),其特征在于:所述的气缸套(I)直径D = 100?120mm,气缸套(I)长度L = 190?290mm,气缸套(I)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:阳芳郑国世杨磊彭燕
申请(专利权)人:东风康明斯发动机有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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