本发明专利技术公开了一种非对称锤头及其制备方法，该锤头包括锤柄，所述锤柄两端为设有连接孔的锤体，所述锤体的不同侧对称设有呈不规则四面体或五面体的凸起部；其中，所述凸起部内镶铸有按纵向和横向交错排列的若干个耐磨棒。制备方法包括耐磨棒的制作处理过程、消失模制作过程、非对称锤头铸造工艺过程等具体工艺步骤。该锤头一端磨损后，可调头使用另一端，相当于更换了新的锤头；锤头工作部位凸起，并按纵向和横向交错镶铸耐磨棒，对锤体的割裂作用小，结合牢固，不易脱落，硬度和耐磨性提高，延长使用时间；采用消失模铸造，工艺简单，尺寸精度高，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于锤式破碎机的非对称锤头及其制备方法，属于破碎机械
技术介绍
锤式破碎机是冶金、矿山和建材等行业常用的破碎设备。其中锤头头部直接与物料发生撞击，要求具有较高的硬度和耐磨性，而起连接作用的锤柄并不直接参与撞击，主要承受弯曲应变应力，要求有一定的强度和冲击韧性。目前用高锰钢制造的锤头虽然冲击韧性较好，但与物料撞击过程中，由于冲击力不能使锤头工作表面充分加工硬化，故抗磨性较差。锤头头部因为与物料撞击，要求高硬度、高耐磨性，锤柄因为受交变弯曲应力作用，要求冲击韧性较好，而目前用单一材料高锰钢铸造的锤头难以达到这一要求。另外现在普遍使用的对称式锤头，适合可逆式的破碎机，两面都能使用；而用于定向式破碎机，由于使用单面后，顶端就已经磨损到规定的高度，另一面几乎不能使用，导致材料利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种非对称锤头及其制备方法，该锤头基体为高锰钢材质，与物料撞击的工作部位凸起，并镶铸耐磨棒，提高其硬度和耐磨性，适合整体式的中小型锤头。本专利技术所采用的技术方案为：一种非对称锤头，包括锤柄，所述锤柄两端为设有连接孔的锤体，所述锤体的不同侧对称设有呈不规则四面体或五面体的凸起部；其中，所述凸起部内镶铸有按纵向和横向交错排列的若干个耐磨棒。进一步的，所述锤柄、锤体由高锰钢通过消失模铸造而成，该高锰钢的化学成分质量分数为：C 0.9-1.5％，Mn12.0％-14.0％，Si0.3％-0.8％，P＜＝0.04％，S＜＝0.04％，其余为Fe；其中，耐磨棒材质为K30硬质合金，硬度为89-91.5HRC，冲击韧度0.019-0.059MJ·m-2，抗弯强度1.08-2.16Gpa，导热系数75.4-87.9W·m-1k-1，耐热温度800℃，直径为6-7mm。非对称锤头的制备方法包括以下具体工艺步骤：(1)耐磨棒的制作处理过程：将外购的外圆直径为6-7mm的K30硬质合金棒切割成一端为尖头，另一端为半圆头的小段，该小段的长度在20-50mm之间；然后用砂布抛光，再用汽油清洗，最后涂上浓度为30％-50％的硫酸铜溶液使其表面生成保护层，最终形成耐磨棒；(2)消失模制作过程：用聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料板切割成锤头状模样；制作粘贴在模样凸起部前面的第一模板，该第一模板的材料为1mm厚钢板，上面均布直径为6-7mm的模孔；制作粘贴在模样凸起部两侧面的第二模板，该第二模板的材料为1mm厚钢板，上面均布直径为6-7mm的模孔；将第一模板粘贴在模样凸起部前面，沿第一模板的模孔在模样里钻出若干个孔，然后在孔中插入经过处理的耐磨棒；将第二模板粘贴在模样凸起部两侧面，沿第二模板的模孔在模样里钻出若干个孔，然后在孔中插入经过处理的耐磨棒；该耐磨棒的半圆头朝内，尖头与模孔相对，且尖头露在模样凸起部的外面；在制作好的消失模表面刷涂一遍涂料，放置于45-55℃烤箱中烘干，拿出再刷涂一遍涂料，再放置于45-55℃烤箱中烘干；其中，涂料由粒径为0.05mm的镁橄榄石砂5kg，钠基彭润土0.4kg，粘接剂0.15kg，乳白胶0.2kg和适当的水搅拌混合而成；(3)非对称锤头铸造工艺过程：先在砂箱底部铺150mm厚的底砂，振实刮平，再将两个非对称锤头模样平行放入砂箱，在砂箱中安装内浇口、暗冒口、横浇道和直浇道；然后边加砂边振动至砂箱顶部10-20mm时停止加砂，砂箱的顶面铺塑料薄膜，用干砂进行压盖，放好浇口杯，再用振实台进行振动处理，频率为50Hz，振幅为0.3-0.5mm，振动时间为60-90s；砂箱振动后进行抽真空，浇注过程中维持负压，负压维持在0.02-0.04Mpa之间；将高锰钢融液浇入消失模中形成非对称锤头铸件，高锰钢融液浇注温度为1450-1700℃，待凝固后进行落砂处理；最后在1000-1150℃下对铸件进行水韧处理。本专利技术的有益效果：(1)当锤头一端磨损后，可调头使用另一端，相当于更换了新的锤头；(2)锤头工作部位凸起，并按纵向和横向交错镶铸耐磨棒，对锤体的割裂作用小，结合牢固，不易脱落，硬度和耐磨性提高，延长使用时间；(3)采用消失模铸造，工艺简单，尺寸精度高，生产效率高。附图说明图1是本专利技术实施例所制备的一种非对称锤头的主视图；图2是图1的A向视图；图3是非对称锤头铸造工艺图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进一步具体说明。实施例一：生产质量为10Kg的非对称锤头。如图1和图2所示，该锤头包括锤柄1，锤柄1两端为设有连接孔的锤体2，锤体2的不同侧对称设有呈不规则四面体或五面体的凸起部21；其中，凸起部21内镶铸有按纵向和横向交错排列的13个耐磨棒3。锤柄、锤体均由高锰钢通过消失模铸造而成，该高锰钢的化学成分质量分数为：C0.9％，Mn12.0％，Si0.3％，P＜＝0.04％，S＜＝0.04％，其余为Fe；其中，耐磨棒材质为K30硬质合金，硬度为89-91.5HRC，抗弯强度1.08-2.16Gpa，冲击韧度0.019-0.059MJ·m-2，导热系数75.4-87.9W·m-1k-1，耐热温度800℃，直径为6mm。该锤头的制备方法包括以下具体工艺步骤：(1)耐磨棒的制作处理过程：将外购的外圆直径为6mm的K30硬质合金棒切割成一端为尖头，另一端为半圆头的小段，该小段的长度在20-50mm之间；然后用砂布抛光，再用汽油清洗，最后涂上浓度为30％-50％的硫酸铜溶液使其表面生成保护层，最终形成耐磨棒3；(2)消失模制作过程：用聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料板切割成锤头状模样；制作粘贴在模样凸起部前面的第一模板4，该第一模板4的材料为1mm厚钢板，上面均布直径为6mm的模孔；制作粘贴在模样凸起部两侧面的第二模板5，该第二模板5的材料为1mm厚钢板，上面均布直径为6mm的模孔；将第一模板4粘贴在模样凸起部前面，沿第一模板4的模孔在模样里钻出6个孔，然后在孔中插入经过处理的耐磨棒3；将第二模板5粘贴在模样凸起部两侧面，沿第二模板5的模孔在模样里钻出7个孔，然后在孔中插入经过处理的耐磨棒3；该耐磨棒3的半圆头朝内，尖头与模孔相对，且尖头露在模样凸起部的外面；在制作好的消失模表面刷涂一遍涂料，放置于45-55℃烤箱中烘干，拿出再刷涂一遍涂料，再放置于45-55℃烤箱中烘干；其中，涂料由粒径为0.05mm的镁橄榄石砂5kg，钠基彭润土0.4kg，粘接剂0.15kg，乳白胶0.2kg和适当的水搅拌混合而成；(3)非对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非对称锤头，其特征在于：包括锤柄，所述锤柄两端为设有连接孔的锤体，所述锤体的不同侧对称设有呈不规则四面体或五面体的凸起部；其中，所述凸起部内镶铸有按纵向和横向交错排列的若干个耐磨棒。
【技术特征摘要】
1.一种非对称锤头，其特征在于：包括锤柄，所述锤柄两端为设有连接孔的锤体，所述
锤体的不同侧对称设有呈不规则四面体或五面体的凸起部；其中，所述凸起部内镶铸有按纵
向和横向交错排列的若干个耐磨棒。
2.根据权利要求1所述的一种非对称锤头，其特征在于：所述锤柄、锤体由高锰钢通过
消失模铸造而成，该高锰钢的化学成分质量分数为：C 0.9-1.5％，Mn12.0％-14.0％，
Si0.3％-0.8％，P＜＝0.04％，S＜＝0.04％，其余为Fe；其中，耐磨棒材质为K30硬质合金，硬度为
89-91.5HRC，抗弯强度1.08-2.16Gpa，冲击韧度0.019-0.059MJ.m-2，导热系数75.4-87.9W
.m-1k-1，耐热温度800℃，直径为6-7mm。
3.一种根据权利要求1或2所述的非对称锤头的制备方法，其特征在于：包括以下具体
工艺步骤：
(1)耐磨棒的制作处理过程：将外购的外圆直径为6-7mm的K30硬质合金棒切割成一端
为尖头，另一端为半圆头的小段，该小段的长度在20-50mm之间；然后用砂布抛光，再用汽
油清洗，最后涂上浓度为30％-50％的硫酸铜溶液使其表面生成保护层，最终形成耐磨棒；
(2)消失模制作过程：
用聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料板切割成锤头状模样；
制作粘贴在模样凸起部前面的第一模板，该第一模板的材料为1mm厚钢板，上面均布直
径为6-7mm的模孔；
制作粘贴在模样凸起部两侧面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正峰，杜春宽，王吴光，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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