本发明专利技术提供一种自动打磨装置，包括传送带、支撑架、伸缩杆、转动轴、砂轮、第一电机、第二电机、处理器和设备本体，设备本体上方设有传送带，设备本体内部设有四台第二电机，第二电机的输出端设有伸缩杆，伸缩杆平行于水平面且其自由端固定连接支撑架的底部，支撑架内设有第一电机，第一电机的输出端设有转动轴，转动轴顶部设有砂轮，设备本体上设有处理器，处理器通过连接线控制第一电机和第二电机的启动和停止。本发明专利技术使得打磨设备可以为不同宽度的金属板边缘毛刺进行打磨，且设备具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种自动打磨装置，包括传送带、支撑架、伸缩杆、转动轴、砂轮、第一电机、第二电机、处理器和设备本体，设备本体上方设有传送带，设备本体内部设有四台第二电机，第二电机的输出端设有伸缩杆，伸缩杆平行于水平面且其自由端固定连接支撑架的底部，支撑架内设有第一电机，第一电机的输出端设有转动轴，转动轴顶部设有砂轮，设备本体上设有处理器，处理器通过连接线控制第一电机和第二电机的启动和停止。本专利技术使得打磨设备可以为不同宽度的金属板边缘毛刺进行打磨，且设备具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。【专利说明】一种自动打磨装置
本专利技术属于机械设备领域，尤其是涉及一种自动打磨装置。
技术介绍
中国专利技术专利申请公开说明书CN201320443704公开了一种用于金属板边缘打磨的设备，在机身主体一侧设置有电机，且在机身主体一侧设置有控制面板；机身主体顶面设置有自一端向另一端延伸的传送带，机身主体两侧交错设置有若干传动杆，任意传动杆顶端均设置有砂轮，任意砂轮均与传送带顶面两侧相切；控制面板控制电机，该电机与传送带和传动杆连通。这样的设计只可以对某些特定宽度的金属板进行打磨，不能根据金属板的宽度调整两侧砂轮之间的宽度，这就使得设备的使用缺乏广泛性，而如果一种宽度的金属板就要配搭一种打磨设备的话，则成本的投入就过大了。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种自动打磨装置，尤其适合对不同宽度的金属板边缘毛刺进行打磨。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:提供一种自动打磨装置，包括传送带、支撑架、伸缩杆、转动轴、砂轮、第一电机、第二电机、处理器和设备本体，设备本体为长方体结构，且其上方设有传送带，传送带的运行方向与设备本体的长边方向一致，设备本体内部设有四台第二电机，且第二电机沿传送带两两并列分布，第二电机的输出端设有伸缩杆，伸缩杆平行于水平面且其自由端固定连接支撑架的底部，支撑架内设有第一电机，第一电机的输出端设有转动轴，转动轴顶部设有砂轮，传送带顶面的高度位于砂轮的顶面与底面之间，设备本体上设有处理器，处理器通过连接线控制第一电机和第二电机的启动和停止。处于传送带同侧的砂轮转动方向一致，且处于传送带异侧的砂轮转动方向相反。如两侧砂轮的转动方向一致容易使得产品被快速转动的砂轮带起而飞出去，很容易伤到工作人员，且各个砂轮的高度相同。所述传送带边缘设置多个夹具，用于固定待处理的板材。所述砂轮用螺栓和螺母配合固定在转轴顶端。砂轮可选用平形砂轮、碗形砂轮或筒形砂轮中的任意一种。 在加工前先将待加工的产品的宽度以及材质参数输入进处理器中，而后处理器根据产品宽度数据控制第二电机启动，第二电机将伸缩杆伸长至指定长度，此时位于传送带两侧的砂轮之间的距离与待加工产品的宽度相同，此时处理器根据产品材质参数的数据控制第一电机启动，第一电机根据处理器的指令控制转动轴的转速，进而决定砂轮的转速。 使用时，将待加工产品平放在传送带上，传送带带动产品向前移动，在移动过程中传送带两侧的砂轮通过自身旋转将产品的边缘打磨光滑。 本专利技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得打磨设备可以为不同宽度的金属板边缘毛刺进行打磨，且设备具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的俯视结构示意图； 图2是本专利技术支撑架打开后的俯视结构示意图； 图3是本专利技术正视结构示意图。 图中: 1、传送带 2、支撑架3、伸缩杆 4、转动轴 5、砂轮 6、第一电机 7、第二电机8、处理器9、设备本体 【具体实施方式】 如图1-3所示，本专利技术为一种自动打磨装置，包括传送带1、支撑架2、伸缩杆3、转动轴4、砂轮5、第一电机6、第二电机7、处理器8和设备本体9，设备本体9为长方体结构，且其上方设有传送带1，传送带1的运行方向与设备本体9的长边方向一致，设备本体9内部设有四台第二电机7，且第二电机7沿传送带1两两并列分布，第二电机7的输出端设有伸缩杆3，伸缩杆3平行于水平面且其自由端固定连接支撑架2的底部，支撑架2内设有第一电机6，第一电机6的输出端设有转动轴4，转动轴4顶部设有砂轮5，传送带1顶面的高度位于砂轮5的顶面与底面之间，设备本体9上设有处理器8，处理器8通过连接线控制第一电机6和第二电机7的启动和停止。处于传送带1同侧的砂轮5转动方向一致，且处于传送带1异侧的砂轮5转动方向相反。各个砂轮5的高度相同。 在加工前先将待加工的产品的宽度以及材质参数输入进处理器8中，而后处理器8根据产品宽度数据控制第二电机7启动，第二电机7将伸缩杆3伸长至指定长度，此时位于传送带1两侧的砂轮5之间的距离与待加工产品的宽度相同，此时处理器8根据产品材质参数的数据控制第一电机6启动，第一电机6根据处理器8的指令控制转动轴4的转速，进而决定砂轮5的转速。 使用时，将待加工产品平放在传送带1上，传送带1带动产品向前移动，在移动过程中传送带1两侧的砂轮5通过自身旋转将产品的边缘打磨光滑。 以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种自动打磨装置，其特征在于:包括传送带支撑架(2^伸缩杆(3^转动轴⑷、砂轮(5)、第一电机(6)、第二电机(7)、处理器(8)和设备本体(9)，所述设备本体(9)为长方体结构，且其上方设有所述传送带(1),所述传送带(1)的运行方向与所述设备本体(9)的长边方向一致，所述设备本体(9)内部设有四台所述第二电机(7),且所述第二电机(7)沿所述传送带(1)两两并列分布，所述第二电机(7)的输出端设有所述伸缩杆(3),所述伸缩杆(3)平行于水平面且其自由端固定连接所述支撑架(2)的底部，所述支撑架(2)内设有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端设有转动轴⑷连接，所述转动轴⑷顶部设有砂轮(5),所述传送带(1)顶面的高度位于所述砂轮(5)的顶面与底面之间，所述设备本体(9)上设有处理器(8)，所述处理器(8)通过连接线控制所述第一电机(6)和所述第二电机(7)的启动和停止；所述传送带(1)边缘设置多个夹具，用于固定待处理的板材。2.根据权利要求1所述的自动打磨装置，其特征在于:所述砂轮(5)用螺栓和螺母配合固定在转轴(4)顶端。3.根据权利要求1或2所述的自动打磨装置，其特征在于:所述砂轮(5)可选用平形砂轮、碗形砂轮或筒形砂轮中的任意一种。【文档编号】B24B9/04GK104440450SQ201410791207【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日 【专利技术者】张本中, 原平忠 申请人:天津市景泰科技发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动打磨装置，其特征在于：包括传送带(1)、支撑架(2)、伸缩杆(3)、转动轴(4)、砂轮(5)、第一电机(6)、第二电机(7)、处理器(8)和设备本体(9)，所述设备本体(9)为长方体结构，且其上方设有所述传送带(1)，所述传送带(1)的运行方向与所述设备本体(9)的长边方向一致，所述设备本体(9)内部设有四台所述第二电机(7)，且所述第二电机(7)沿所述传送带(1)两两并列分布，所述第二电机(7)的输出端设有所述伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)平行于水平面且其自由端固定连接所述支撑架(2)的底部，所述支撑架(2)内设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设有转动轴(4)连接，所述转动轴(4)顶部设有砂轮(5)，所述传送带(1)顶面的高度位于所述砂轮(5)的顶面与底面之间,所述设备本体(9)上设有处理器(8)，所述处理器(8)通过连接线控制所述第一电机(6)和所述第二电机(7)的启动和停止；所述传送带(1)边缘设置多个夹具，用于固定待处理的板材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张本中，原平忠，
申请(专利权)人：天津市景泰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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