下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种下料装置，包括：接料槽，内壁圆滑，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置；传送带，传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接；缓冲收料装置，包括倾斜缓冲槽和排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接。能够有效避免工件之间的碰撞，下料的同时沥干冷却液，并且最后将工件整齐排放，提高产品合格率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
下料装置
本专利技术涉及材料加工作业领域，具体涉及一种下料装置。
技术介绍
无心外圆磨床是一种广泛运用的机械加工设备，其机械加工精度高。目前，工料经过无心外圆磨床加工后，直接用储料筐接收被磨床送出的工料，采用人工下料方式，储料框满载后，需要人工移走储料筐，并将空的储料框承接于下料口。 下料过程中，工件通过下料槽直接进入储料筐中，储料筐保持静止，工件之间相互碰撞严重，特别是无心外圆磨床加工后零件呈圆柱体，高精度加工的圆柱面和圆柱体尖锐的底面边缘碰撞，会产生严重的损坏，导致产品合格率低；并且，承装于储料筐内的工件杂乱无章、四处滚动，导致二次碰撞，进一步降低了产品合格率。目前只能由工人不停抖动储料筐或人工摆放使工件整齐排列，仍不能避免工件的二次碰撞。 此外，无心外圆磨床加工过程中需要使用大量冷却液，加工后的工件携带了大量冷却液，影响下一工序的作业。现有的下料装置完全没有浙干的功能，导致生产环境潮湿，而且只能由工人人工将工件摆放整齐后，统一进行烘干作业。劳动强度大、生产效率极低。
技术实现思路
基于此，本专利技术公开一种下料装置，能够有效避免工件之间的碰撞，下料的同时浙干冷却液，并且最后将工件整齐排放，提高产品合格率和生产效率。 一种下料装置，包括:接料槽，内壁圆滑，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置；传送带，传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接；缓冲收料装置，有倾斜缓冲槽，倾斜缓冲槽排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接。 在其中一个实施例中，所述分隔件表面圆滑。 在其中一个实施例中，所述接料槽有减速缓冲段，所述减速缓冲段内壁有摩擦介质层。 在其中一个实施例中，在所述传送带侧面、正对所述接料槽出料口的位置有软质或弹性的撞击缓冲件。 在其中一个实施例中，所述接料槽有浙干孔或浙干槽。 在其中一个实施例中，所述接料槽外表面有凸出伸长的挡液板，所述挡液板与所述浙干孔或所述浙干槽配合用于干燥工料。 在其中一个实施例中，所述传送带包括倾斜传送带，所述倾斜传送带垂直于传送方向的两侧不等高、传送通道与水平面有夹角。 在其中一个实施例中，所述缓冲收料装置还包括储藏盒和储藏盒输送装置，所述储藏盒与所述排料口对接，所述储藏盒输送装置驱动所述储藏盒移动。 在其中一个实施例中，所述传送带的传送通道内设有阻拦件，所述阻拦件位于第一位置时，遮断所述传送通道；所述阻拦件位于第二位置时，所述传送通道畅通。 下面对上述的优点或原理进行说明: 1、接料槽，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置；当工料加工完成从磨床送出时，由接料槽承接，由于接料槽倾斜设置，不需要外力，在重力作用下工料直接顺着接料槽滑落，避免需要拨动或者震动使工料前行导致工料表面损伤； 接料槽内壁圆滑，工料滑落过程中表面不会被磕碰损坏，且下滑过程中工料将顺着圆柱体轴向方向被摆正后被送出； 传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接；接料槽送出的工料沿圆柱轴线方向一一排列，输送到传送带时，一一停留在隔间之间，避免圆柱体的工料在传送过程中滚动造成相互磕碰；并且，隔间将工料一一整齐的排列于传送带传送方向上，方便之后的缓冲收料槽收料； 缓冲收料装置有倾斜缓冲槽，倾斜缓冲槽有排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接；倾斜缓冲槽接收传送带传送来的工料，工料自动滚落倾斜收料槽，并在其内紧密、整齐的排列，排料口用于将倾斜缓冲槽内的工料排空，实现工料无碰撞条件下整齐摆放，方便下一工序时使用。 2、分隔件表面圆滑，能够避免工料表面在传送过程中被分隔件碰撞损坏。 4、所述接料槽有减速缓冲段，所述减速缓冲段内壁有摩擦介质层，减速缓冲段设于接料槽与传送带连接的位置，可以有效降低工料抵达传送带的速度，降低传送带对工料的撞击。 5、在所述传送带侧面、正对所述接料槽出料口的位置有软质或弹性的撞击缓冲件，当从接料槽送出的工件抵达传送带时，被撞击缓冲间阻挡缓冲，进一步降低传送带对工件的撞击，避免工件损坏。 6、所述接料槽有浙干孔或浙干槽，工料在下料过程中冷却液顺着浙干孔或浙干槽滴落，工料自动获得干燥，冷却液通过浙干孔或浙干槽浙出； 所述进料槽外表面有凸出伸长的挡液板，所述挡液板与所述浙干孔或所述浙干槽配合用于干燥工料，由于接料槽进料口高于出料口倾斜设置，从浙干孔或浙干槽浙出的冷却液顺着接料槽外表面滑落，于接料槽低位设有凸出伸长的挡液板，能够引导冷却液顺着挡液板滑落，避免冷却液滑落至传送带上，进一步加强对工料的干燥效果，同时保证作业环境干燥。 7、所述传送带包括倾斜传送带,所述倾斜传送带垂直于传送方向的两侧不等高、传送通道与水平面有夹角，工料在经过倾斜传送带时自身相对于水平面倾斜，在重力中用下冷却液会顺势滑落，使工料获得干燥；进一步的，在倾斜传送带下方设置冷却液回收槽，可以回收冷却液，同时保持生产环境干燥。 8、所述缓冲收料装置还包括储藏盒和储藏盒输送装置，所述储藏盒与所述排料口对接，所述储藏盒输送装置驱动所述储藏盒移动； 储藏盒对工料的储存容量大于倾斜缓冲槽对工料的储存容量，当倾斜缓冲槽满载工料时，打开排料口，将倾斜缓冲槽中的工料转移至储藏盒内，倾斜缓冲槽排空后继续对工料进行缓冲收集，储藏盒输送装置驱动储藏盒位移，将储藏盒空余的储存空间对接排料口，迎接下一次倾斜缓冲槽排出工料；这样，使工料在储藏盒内均匀平铺排列，不发生碰撞，保护工料，并且储藏盒满载后，更换储藏盒即可，或者直接将多个储藏盒排列于储藏盒输送装置上，实现自动无间断收料。 9、所述传送带的传送通道内设有阻拦件，所述阻拦件位于第一位置时，遮断所述传送通道；所述阻拦件位于第二位置时，所述传送通道畅通；阻拦件配合倾斜缓冲槽动作，当倾斜缓冲槽满载工料时，使阻拦件位于第一位置，遮断所述传送通道，阻挡工料继续落入倾斜缓冲槽，打开排料口，在倾斜缓冲槽排空工料后，使阻拦件位于第二位置，传送通道恢复畅通，工料继续送入倾斜缓冲槽，避免工料之间相互挤压碰撞。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例下料装置的结构图； 图2为图1的A的放大图； 图3为本专利技术实施例中接料槽与传送带连接部分的结构图； 图4为本专利技术实施例中接料槽的结构图； 图5为本专利技术实施例中缓冲收料装置的结构图。 附图标记说明: 1、接料槽，11、浙干孔，12、减速缓冲段，13、挡液板，2、传送带，21、分隔件，31、倾斜缓冲槽，32、气泵，33、储藏盒，34、储藏盒输送装置，4、撞击缓冲件，5、工料，6、阻拦件。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。 下料装置包括接料槽1、传送带2和缓冲收料装置。 接料槽I内壁圆滑，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽I倾斜设置。 接料槽I上半部分有浙干孔11，在浙干孔11下游、接料槽I的外表面有向下延伸的挡液板13。 接料槽I下半部分为减速缓冲段12，减速缓冲段12有摩擦介质层，材料为大摩擦系数材料。 传送带2的传送通道上有凸起的分隔件21，分隔件21为半圆柱体，分隔件21之间形成隔间，接料槽I的出料口和传送带2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料装置，其特征在于，包括：接料槽，内壁圆滑，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置；传送带，传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接；缓冲收料装置，有倾斜缓冲槽，倾斜缓冲槽有排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接。

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括: 接料槽，内壁圆滑，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置； 传送带，传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接； 缓冲收料装置，有倾斜缓冲槽，倾斜缓冲槽有排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述分隔件表面圆滑。3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述接料槽有减速缓冲段，所述减速缓冲段内壁有摩擦介质层。4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，在所述传送带侧面、正对所述接料槽出料口的位置有软质或弹性的撞击缓冲件。5.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述接料槽有浙...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢占功，王卫军，杨泽国，林群喣，
申请(专利权)人：广州中国科学院先进技术研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44