料仓制造技术

本实用新型专利技术提供一种料仓，其包括支撑板、及设置于所述支撑板上的底座，所述底座上沿第一方向滑动设置有两相对设置的第一支架、以及沿第二方向滑动设置有两相对设置的第二支架，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一支架、第二支架上架设有可沿垂直于所述底座方向做升降运动的底板，所述底板由一驱动杆驱动。本实用新型专利技术的料仓可放置不同尺寸的物料，适用范围广，同时其可自动实现对物料的分离，不但避免了叠片现象，同时取代了人工低效率的操作，提高了生产的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种料仓，其包括支撑板、及设置于所述支撑板上的底座，所述底座上沿第一方向滑动设置有两相对设置的第一支架、以及沿第二方向滑动设置有两相对设置的第二支架，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一支架、第二支架上架设有可沿垂直于所述底座方向做升降运动的底板，所述底板由一驱动杆驱动。本技术的料仓可放置不同尺寸的物料，适用范围广，同时其可自动实现对物料的分离，不但避免了叠片现象，同时取代了人工低效率的操作，提高了生产的效率。【专利说明】料仓
本技术涉及自动化领域，尤其涉及一种自动上料的料仓。
技术介绍
料仓是一种存放物料的设备，其种类繁多应用广泛。具体地，对于用于存放生产玻璃产品的物料的料仓，其一般只能用于存放固定大小的物料，而不能根据物料的大小进行调节。同时，上述料仓在中的物料需要人工对其进行分离，增加了操作工人的劳动强度，降低了生产效率。有鉴于此，有必要提出一种改良的料仓。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料仓。为实现上述技术目的，本技术的.一种料仓，其包括支撑板、及设置于所述支撑板上的底座，所述底座上沿第一方向滑动设置有两相对设置的第一支架、以及沿第二方向滑动设置有两相对设置的第二支架，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一支架、第二支架上架设有可沿垂直于所述底座方向做升降运动的底板，所述底板由一驱动杆驱动。作为本技术的进一步改进，所述第一支架包括第一滑板、及设置于所述第一滑板上的第一支板，所述第一滑板两侧凸伸有第一凸起，所述第一凸起与所述底座上的第一滑槽相配合。作为本技术的进一步改进，所述第二支架包括第二滑板、及设置于所述第二滑板上的第二支板，所述第二滑板两侧凸伸有第二凸起，所述第二凸起与所述底座上的第二滑槽相配合。作为本技术的进一步改进，所述底板为十字形，所述十字形的底板包括沿第一方向延伸的第一底板、及与所述第一底板交叉设置的第二底板。作为本技术的进一步改进，所述第一支架分布于所述第一底板的两侧，所述第二支架设置于所述第二底板与所述支撑板之间。作为本技术的进一步改进，所述料仓还包括激光传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的料仓可放置不同尺寸的物料，适用范围广，同时其可自动实现对物料的分离，不但避免了叠片现象，同时取代了人工低效率的操作，提高了生产的效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的料仓的一【具体实施方式】的立体示意图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1所示，本技术的料仓100包括支撑板10、及设置于上述支撑板10上的底座20。其中，底座20上滑动设置有两相对设置的第一支架30、以及沿第二方向滑动设置有两相对设置的第二支架40，上述第一方向与第二方向相垂直。进一步地，上述底座20上开设有沿第一方向延伸的第一滑槽201、以及沿第二方向延伸的第二滑槽202。上述第一支架30可沿第一滑槽201进行滑动，第二支架40可沿第二滑槽202进行滑动。具体地，上述第一支架30包括第一滑板301、及设置于上述第一滑板301上的第一支板302，其中第一滑板301的两侧凸伸有第一凸起，该第一凸起与第一滑槽201相配合，并可沿其滑动。类似地，上述第二支架40包括第二滑板401、及设置于上述第二滑板401上的第二支板402，其中第二滑板401的两侧凸伸有第二凸起，该第二凸起与第二滑槽202相配合，并可沿其滑动。上述第一支架30、第二支架40上架设有可沿垂直于上述底座20方向做升降运动的底板50,上述底板50由一驱动杆驱动。料仓100还包括激光传感器(未图不),该激光传感器可用于感应底板50的位置。具体地，上述底板50为十字形,该十字形的底板50包括沿第一方向延伸的第一底板501、及与上述第一底板501交叉设置的第二底板502。上述第一支架30分布于上述第一底板501的两侧，上述第二支架40设置于上述第二底板502与上述支撑板10之间。从而通过滑动调节第一支架30、第二支架40的位置关系，可在底板50上放置尺寸范围为50mmX90mnT240mmX400mm的物料。开启料仓的动力装置，使与底板50相连接的驱动杆工作，从而底板50可运输其上的物料到达特定工位，当上述激光传感器感应到底板50运动至指定工位时，其发送信号给控制系统，控制系统控制底板50停止运动，并利用气缸推动底板50上的物料使其分片，从而避免了叠片现象。综上上述，本技术的料仓可放置不同尺寸的物料，适用范围广，同时其可自动实现对物料的分离，不但避免了叠片现象，同时取代了人工低效率的操作，提高了生产的效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种自动上料的料仓，其特征在于，所述料仓包括支撑板、及设置于所述支撑板上的底座，所述底座上沿第一方向滑动设置有两相对设置的第一支架、以及沿第二方向滑动设置有两相对设置的第二支架，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一支架、第二支架上架设有可沿垂直于所述底座方向做升降运动的底板，所述底板由一驱动杆驱动。2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述第一支架包括第一滑板、及设置于所述第一滑板上的第一支板，所述第一滑板两侧凸伸有第一凸起，所述第一凸起与所述底座上的第一滑槽相配合。3.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述第二支架包括第二滑板、及设置于所述第二滑板上的第二支板，所述第二滑板两侧凸伸有第二凸起，所述第二凸起与所述底座上的第二滑槽相配合。4.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述底板为十字形，所述十字形的底板包括沿第一方向延伸的第一底板、及与所述第一底板交叉设置的第二底板。5.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述第一支架分布于所述第一底板的两侧，所述第二支架设置于所述第二底板与所述支撑板之间。6.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述料仓还包括激光传感器。【文档编号】B65D21/08GK203529024SQ201320727976【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日 【专利技术者】刘云志 申请人:苏州沐云翔电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料的料仓，其特征在于，所述料仓包括支撑板、及设置于所述支撑板上的底座，所述底座上沿第一方向滑动设置有两相对设置的第一支架、以及沿第二方向滑动设置有两相对设置的第二支架，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一支架、第二支架上架设有可沿垂直于所述底座方向做升降运动的底板，所述底板由一驱动杆驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云志，
申请(专利权)人：苏州沐云翔电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：