料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料仓，该料仓包括仓体(1)、设置在该仓体(1)上方的进料口(2)和设置在该仓体(1)下方的出料口(3)，其中，所述仓体(1)的顶部设置有螺旋输送机(4)，所述进料口(2)通过该螺旋输送机(4)与所述仓体(1)的内部相通，所述仓体(1)内的底部设置有用于向所述出料口(3)输送物料的传送装置(5)。该料仓能够分散进料，使得储存在料仓中的物料分布均匀，并且料仓内储存的物料能够通过出料口完全排出，出料方便，避免造成物料沉积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于存储物料的料仓。
技术介绍
料仓是常用的(松散的)物料贮存设备，料仓在生产的过程中具有贮存、输送物料的作用，以保持生产的连续性。在许多化工生产过程中，料仓常常兼做反应器来运用，作为物料发生化学反应的场所。而在生产的流程中，料仓还起到对储存的物料的均化和缓冲的作用，使得物料在生产的流动过程中能够根据生产需要暂存以缓冲冲击。传统的料仓在仓顶设置进料口，在仓底设置出料口，物料通过进料口进入料仓内部存储，当需要使用物料时，物料再从出料口输送给其它设备。但是，由于连续流动的物料 不断地从进料口进入料仓内部，容易在进料口的正下方形成物料的锥形堆积，而物料不能自动流动到料仓内的其它位置，严重时会导致堆积的物料堵塞进料口而不能进料。但是，料仓内部还存在剩余的空间，导致料仓的空间不能充分利用，物料分布不均匀等问题。由于连续流动的物料不断地从进料口进入料仓的内部,然后在料仓内堆积而储存在料仓中。当需要使用物料而进行出料时，打开出料口，物料由于自重从出料口滑出。但是，由于料仓的容积较大并且出料口位于固定的位置，导致离出料口较远位置的物料不能自动流动到出料口的位置，从而也就不能通过出料口排出，造成料仓内的物料沉积和排料的不方便，料仓内的物料不能完全排出。因此，需要一种能够解决上述问题的料仓。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种料仓，该料仓能够分散进料，使得储存在料仓中的物料分布均匀，并且料仓内储存的物料能够通过出料口完全排出，出料方便，避免造成物料沉积。为了实现上述目的，本技术提供一种料仓，该料仓包括仓体、设置在该仓体上方的进料口和设置在该仓体下方的出料口，其中，所述仓体的顶部设置有螺旋输送机，所述进料口通过该螺旋输送机与所述仓体的内部相通，所述仓体内的底部设置有用于向所述出料口输送物料的传送装置。优选地，所述螺旋输送机为水平螺旋输送机并且沿所述仓体的横向设置。优选地，所述螺旋输送机位于所述仓体与所述进料口之间，所述进料口和所述出料口在竖直方向上彼此错开。优选地，所述螺旋输送机包括壳体、具有螺旋叶片的螺旋轴和电机，所述电机设置在所述壳体外并且与所述螺旋轴连接，所述螺旋轴沿横向设置在所述壳体内部，所述壳体的下部与所述仓体的顶部相通。优选地，所述传送装置为带式输送机。优选地，所述进料口和所述出料口在高度方向上分别位于所述传送装置的上方和下方并且在长度方向上分别位于所述传送装置的两端。优选地，所述传送装置的长度为所述仓体的长度的1/2 3/4。优选地，所述传送装置的宽度为所述仓体的宽度的2/3 I。优选地，所述传送装置包括传送带、链传动机构和电机，所述电机与所述链传动机构连接以驱动所述链传动机构，所述传送带缠绕在所述链传动机构上。优选地，所述传送带包括彼此连接的多块条状的钢片。优选地，所述出料口为漏斗形。优选地，所述仓体的侧壁上设置有观察窗。通过上述技术方案，物料通过进料口进入螺旋输送机内部，并且在螺旋输送机的推动作用下运动，从而物料能够分散地进入料仓的仓体内部，而不会集中地堆积在仓体内部位于进料口下方的位置。因而，物料能够均匀地储存在料仓中，能够充分利用仓体内的空间，也避免仓体内堆积的物料堵塞进料口。螺旋输送机可以采用各种的型号和结构，只要能够将从进料口连续进入的物料分散即可，从而使得物料能够根据使用需要方便地从出料口排出以供使用。由于在料仓的仓体的底部设置传送装置，可以将从进料口进入仓体内的物料通过传送装置输送到出料口的上方，使得物料能够容易地落入出料口而排出仓体。这样整个仓体内储存的物料都能够利用传送装置输送到出料口而排出，料仓内不会存在沉积的物料，有利于料仓的出料和物料的储存管理。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是本技术的实施方式的料仓的主视图。附图标记说明I 仓体2 进料口3 出料口4 螺旋输送机41 壳体42 螺旋叶片43 螺旋轴44 电机5 传送装置51 传送带52 链传动机构具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指如图I所示的竖直方向上的较高位置和较低位置。如图I所示，本技术的实施方式提供一种料仓，该料仓包括仓体I、设置在该仓体I上方的进料口 2和设置在该仓体I下方的出料口 3，其中，所述仓体I的顶部设置有螺旋输送机4，所述进料口 2通过该螺旋输送机4与所述仓体I的内部相通，所述仓体I内的底部设置有用于向所述出料口 3输送物料的传送装置5。物料通过进料口 2进入螺旋输送机4内部，并且在螺旋输送机4的推动作用下运动，从而物料能够分散地进入料仓的仓体I内部，而不会集中地堆积在仓体I内部位于进料口 2下方的位置。因而，物料能够均匀地储存在料仓中，能够充分利用仓体I内的空间，也避免仓体I内堆积的物料堵塞进料口 2。螺旋输送机可以采用各种的型号和结构，只要能够将从进料口连续进入的物料分散即可，从而使得物料能够根据使用需要方便地从出料口3排出以供使用。由于在料仓的仓体I的底部设置传送装置5，可以将从进料口 2进入仓体I内的物料通过传送装置5输送到出料口 3的上方，使得物料能够容易地落入出料口 3而排出仓体I。这样整个仓体I内储存的物料都能够利用传送装置5输送到出料口 3而排出，料仓内不 会存在沉积的物料，有利于料仓的出料和物料的储存管理。如图I所示，为了使得物料能够更加均匀地分布而储存在料仓内，优选地，所述螺旋输送机4为水平螺旋输送机并且沿所述仓体I的横向设置。沿仓体I的横向安装的水平螺旋输送机可设置为尽量在仓体I的整个横向方向上布置，从而物料能够通过水平螺旋输送机分散地进入仓体I内部，并且布满整个仓体I的内部，不会出现死角没有储存物料，使得物料在仓体I内的分布更加均匀，仓体I的空间利用更合理。由于螺旋输送机4沿一个方向推动物料运动，如图I所示，优选地，所述螺旋输送机4位于所述仓体I与所述进料口 2之间，所述进料口 2和所述出料口 3在竖直方向上彼此错开。由于进料口 2和出料口 3相对设置，从而螺旋输送机4能够将物料从进料口 2分散分布，并且能够将物料水平输送到出料口 3上方的位置，从而方便出料。由于螺旋输送机4具有各种各样的结构和形式，如图I所示，优选地，所述螺旋输送机4包括壳体41、具有螺旋叶片42的螺旋轴43和电机44，所述电机44设置在所述壳体41外并且与所述螺旋轴43连接，所述螺旋轴43沿横向设置在所述壳体41内部，所述壳体41的下部与所述仓体I的顶部相通。电机44驱动螺旋轴43旋转，使得螺旋叶片42推动壳体41内的物料沿横向运动。其中，壳体41与仓体I的内部相通，物料能够进入仓体I内部储存。由于传送装置5可以采用各种形式的结构，例如具有一定角度的斜面、螺旋输送机等，只要能够将物料输送到出料口即可。如图I所示，优选地，所述传送装置5为带式输送机。带式输送机是最理想的连续运输设备，具有输送距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
料仓，该料仓包括仓体(1)、设置在该仓体(1)上方的进料口(2)和设置在该仓体(1)下方的出料口(3)，其特征在于，所述仓体(1)的顶部设置有螺旋输送机(4)，所述进料口(2)通过该螺旋输送机(4)与所述仓体(1)的内部相通，所述仓体(1)内的底部设置有用于向所述出料口(3)输送物料的传送装置(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏拥辉，刘甲申，尚贵臣，李春玲，李杰，孙长征，袁敬伟，
申请(专利权)人：中粮营养健康研究院有限公司，中粮生化能源肇东有限公司，中粮集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：