料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料仓，包括：内部限定出用于盛放料粉的腔室的仓体；下料斗，所述下料斗包括连接在仓体的底端的锥状段和与锥状段连接的柱形段，其中柱形段的底面形成有下料口且下料口所在平面为斜面；和挡板装置，所述挡板装置可枢转地设在下料斗的底部以打开和关闭下料口，所述挡板装置包括：挡板，所述挡板可枢转地设在下料口的邻近仓体的一端；和驱动机构，所述驱动机构可枢转地设在仓体的底部一端且驱动挡板相对于下料斗可旋转。根据本实用新型专利技术的料仓，加快了下料的速度又满足了仓体内的卸料作业且计量精度高，并且不会出现卡挡板现象，从而可使下料完全，进而工作效率高，人工劳动强度低，另外制作简单，造价低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

料仓
本技术涉及矿料贮存领域，尤其是涉及一种料仓。技术背景传统料仓中，使用的计量料斗挡板阀为扇门阀门，如图3所示，该扇形阀门2’可相对于料斗1’的底面枢转且枢转轴设在料斗1’的出料口的中央。该挡板阀在关闭阀门和开启阀门时会出现下面问题(1)阀门经常会出现卡死现象，特别是硬度较大的矿石更容易卡死阀门，使阀门不能打开也不能关闭，严重影响下料。 (2)工作效率低，操作人员劳动强度大，出现阀门卡死时需要操作人员手动清堵。(3)阀门被堵料卡死后容易变形，变形后难以校正。(4)计量料斗计量精度不准确。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种卸料方便、下料完全且计量精度高的料仓。根据本技术的料仓，包括仓体，所述仓体内限定出用于盛放料粉的腔室；下料斗，所述下料斗包括连接在所述仓体的底端的锥状段和与所述锥状段连接的柱形段，其中所述柱形段的底面形成有下料口且所述下料口所在平面为斜面；和挡板装置，所述挡板装置可枢转地设在所述下料斗的底部以打开和关闭所述下料口，其中所述挡板装置包括 挡板，所述挡板可枢转地设在所述下料口的邻近所述仓体的一端；和驱动机构，所述驱动机构可枢转地设在所述仓体的底部一端且驱动所述挡板相对于所述下料斗可旋转。根据本技术的料仓，通过将下料口所在平面设计为斜面，挡板可枢转地设在下料口的邻近仓体的一端以打开和关闭下料口，使得下料口被开启时挡板的开启角度是慢慢增大直至全部打开，加快了下料的速度又满足了称重仓体内的卸料作业且计量精度高。 同时挡板开启容易，在关闭挡板时不会出现料粉堆积在挡板的表面即卡住挡板现象，从而使下料完全，进而工作效率高，人工劳动强度低，另外，该料仓的结构紧凑、制作简单且成本低。另外，根据本技术的料仓还具有如下附加技术特征在本技术的一个示例中，所述驱动机构为气缸，其中所述气缸的活塞杆可枢转地与所述挡板相连。在本技术的另一个示例中，所述驱动机构为液压缸，其中所述液压缸的活塞杆可枢转地与所述挡板相连。进一步地，所述下料口所在平面与水平面之间的夹角范围为10-60度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术实施例的料仓的挡板处于关闭状态的示意图；图2是图1所示的料仓的挡板处于开启状态的示意图；和图3是传统的料仓的挡板处于开启状态的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图2描述根据本技术实施例的一种卸料方便且下料完全和计量精度高的料仓100。如图1和图2所示，根据本技术实施例的料仓100包括仓体1、下料斗2和挡板装置3，其中，仓体1内限定出用于盛放料粉的腔室12。下料斗2包括锥状段21和柱形段22，其中，锥状段21连接在仓体1的底端，柱形段22与锥状段21连接，柱形段22的底面形成有下料口 220，且下料口 220所在平面为斜面，可选的，下料口 220所在平面即斜面与水平面之间的夹角范围为10-60度。在本技术的一个示例中，如图1和2所示，斜面的右端高于斜面的左端，且斜面的右端连接至锥状段21的一端，即柱形段22的截面可为直角三角形。当然本技术不限于此，柱形段22的截面可以为楔形(图未示出)，S卩，下料口 220所在斜面的右端形成在柱状段上且远离锥状段21，并且斜面的左端高于右端。挡板装置3可枢转地设在下料斗2的底部以打开和关闭下料斗2，其中挡板装置3 包括挡板31和驱动机构32，挡板31可枢转地设在下料口 220的邻近仓体1的一端，如图1 和图2所示，挡板31可枢转地设在下料口 220的斜面的右端，斜面右端高于斜面的左端，把挡板31设在斜面的右端方便料粉的下料，且由于开启挡板31时，挡板31的开启角度是慢慢增大至全部打开的，料仓的仓体1内的卸料作业方便，且不会出现卡死挡板的现象，进而使得下料完全。该挡板装置的结构紧凑且质量轻、承载能力大，安装方便，且可满足具有一定粒度的粉状混合料的定量卸料。如图1和图2所示，驱动机构32可枢转地设在仓体1的底部一端(例如仓体1的底部的右端)，且驱动装置32驱动挡板31相对于下料斗2可旋转，即挡板31可开启和关闭下料口 220。根据本技术实施例的料仓100，通过将下料口 220所在平面设计为斜面，挡板 31可枢转地设在下料口 220的邻近仓体1的一端以打开和关闭下料口 220，使得下料口 220 被开启时挡板31的开启角度是慢慢增大直至全部打开，加快了下料的速度又满足了称重仓体1内的卸料作业且计量精度高。同时挡板31开启容易，在关闭挡板时不会出现料粉堆积在挡板31的表面即卡住挡板现象，从而使下料完全，进而工作效率高，人工劳动强度低， 另外，该料仓的结构紧凑、制作简单且成本低。在本技术的一个示例中，如图1和图2所示，驱动机构32为气缸321，其中气缸321的活塞杆322可枢转地与挡板31相连，可选的，活塞杆322与挡板31为铰链连接。在本技术的另一个示例中，驱动机构为液压缸(图未示出)，液压缸的活塞杆 (图未示出)可枢转地与挡板31相连，可选的，活塞杆与挡板31为铰链连接。下面参考图1-图2描述根据本技术的料仓的下料过程，下面以驱动机构32 为气缸为例进行说明。如图1所示，在料仓100没有下料即挡板31为关闭状态时，气缸321的气源(图未示出)提供动力通过活塞杆322使挡板31完全的遮挡住下料口 220处阻止了料粉的漏出ο如图2所示，在下料时，气缸321的活塞杆带动挡板31开启，通过控制气缸321内可控制活塞杆321运动的速度从而控制挡板31的开启速度，因此操作人员可挡板31的开启角度慢慢增大直至全部打开，这样在下料时加快了下料速度，又满足了仓体1内的卸料作业且计量精度高。而在不需要下料时，气缸321的气源提供动力时促使活塞杆32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓，其特征在于，包括仓体，所述仓体内限定出用于盛放料粉的腔室；下料斗，所述下料斗包括连接在所述仓体的底端的锥状段和与所述锥状段连接的柱形段，其中所述柱形段的底面形成有下料口且所述下料口所在平面为斜面；和挡板装置，所述挡板装置可枢转地设在所述下料斗的底部以打开和关闭所述下料口， 其中所述挡板装置包括挡板，所述挡板可枢转地设在所述下料口的邻近所述仓体的一端；和驱动机构，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，王璠，王建波，仇进，梁少林，者志坚，王云忠，张庆伟，普光伟，
申请(专利权)人：云南建水锰矿有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：