一种轴承安装设备制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承安装设备，尤其是涉及一种可快速将大尺寸轴承快速安装到轴承座内的装置。
技术介绍
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，一般先将轴承压入轴承座孔内。轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。在轴承的安装过程中，应尽可能在干净无尘的空间中进行。轴承的安装有三种方法：冷装配合法，热装配合法和液压装配法。使用现有技术安装轴承时，在安装过程中对称撞击轴承，而在撞击过程中，受力点不容易掌握，由于采用榔头敲击，冲击力大，容易造成轴承的损伤，也容易使轴承受力不均匀，造成轴承歪斜无法向前推进，尺寸大的轴承的安装费时费力，并且在安装过程中容易损坏轴承。因此，亟需提出一种能够快速、精确的安装轴承的轴承安装装置。
技术实现思路
本技术需要解决的问题是提供一种轴承安装设备，设备结构简单合理，可以安装尺寸较大的轴承，安装精度高，降低了劳动强度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种轴承安装设备，包括液压系统、固定挡板、气缸、第一压板、第二压板、液压油缸、液压油泵、阀门、底座和油管，所述底座一侧设有液压系统，所述液压系统的活塞的一端与固定挡板固定连接，所述底座另一侧设有液压油泵，所述液压油泵通过油管与液压油缸固定连接，所述液压油缸置于液压油泵和固定挡板之间，所述液压油泵上设有阀门，所述液压油缸的活塞的一端与第二压板固定连接，所述第二压板和固定挡板之间设有第一压...
【技术保护点】
一种轴承安装设备，其特征在于：包括液压系统(1)、固定挡板(2)、气缸(3)、第一压板(4)、第二压板(5)、液压油缸(6)、液压油泵(7)、阀门(8)、底座(9)和油管(12)，所述底座(9)一侧设有液压系统(1)，所述液压系统(1)的活塞的一端与固定挡板(2)固定连接，所述底座(9)另一侧设有液压油泵(7)，所述液压油泵(7)通过油管(12)与液压油缸(6)固定连接，所述液压油缸(6)置于液压油泵(7)和固定挡板(2)之间，所述液压油泵(7)上设有阀门(8)，所述液压油缸(6)的活塞的一端与第二压板(5)固定连接，所述第二压板(5)和固定挡板(2)之间设有第一压板(4)，第一压板(4)有两个且分别置于液压油缸(6)轴向方向的两侧，第一压板(4)分别与气缸(3)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种轴承安装设备，其特征在于：包括液压系统(1)、固定挡板(2)、
气缸(3)、第一压板(4)、第二压板(5)、液压油缸(6)、液压油泵(7)、
阀门(8)、底座(9)和油管(12)，所述底座(9)一侧设有液压系统(1)，
所述液压系统(1)的活塞的一端与固定挡板(2)固定连接，所述底座(9)
另一侧设有液压油泵(7)，所述液压油泵(7)通过油管(12)与液压油缸
(6)固定连接，所述液压油缸(6)置于液压油泵(7)和固定挡板(2)之
间，所述液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹爱民，刘红华，
申请(专利权)人：天津市中重金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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