轴承压装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承压装设备，包括底座、固定在底座上的支撑杆、固定在支撑杆上的安装座、以及一供料单元，所述供料单元中用于放置滚珠，且供料单元的下端设有一滚珠出口，所述安装座位于底座的上方，所述底座上设有一支撑台，该支撑台的上端面上用于放置待加工的轴承本体，所述安装座的下端设有一可上下移动的冲头，冲头的下端固定有一冲杆，所述冲杆、滚珠出口和轴承本体上的保持器依次上下相对设置，且冲杆可从滚珠出口中通过。该轴承压装设备中将待加工的轴承本体放置在支撑台的上端面上，通过冲头和冲杆向下的冲力将位于滚珠出口处的滚珠压入保持器中，从而完成滚珠的安装，该轴承压装设备压装效率高、且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
轴承压装设备
本技术涉及一种轴承加工设备，特别是涉及一种用于将滚珠装入轴承中的轴承压装设备。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它部件在轴上彼此产生相对运动时，轴承是一种用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的部件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。 轴承一般由内圈、外圈和多个滚珠构成，所述内圈和外圈之间设有一保持器，所述内圈外周设有内圈滚道，外圈内周设有外圈滚道，所述滚珠置于内圈滚道和外圈滚道内、且固定在保持器中。在生产轴承时，先分别加工内圈、外圈、保持器和滚珠，再将内圈、外圈和保持器装配完成后形成一轴承本体，最后将多个滚珠依次装入轴承本体中。目前，滚珠的装配效率低，且大多是依靠人工完成，耗时耗力。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺陷和各种不足之处，本技术要解决的技术问题在于提供一种省力且装配效率高的轴承压装设备。 为实现上述目的，本技术提供一种轴承压装设备，包括底座、固定在底座上的支撑杆、固定在支撑杆上的安装座、以及一供料单元，所述供料单元中用于放置滚珠，且供料单元的下端设有一滚珠出口，所述安装座位于底座的上方，所述底座上设有一支撑台，该支撑台的上端面上用于放置待加工的轴承本体，所述安装座的下端设有一可上下移动的冲头，冲头的下端固定有一冲杆，所述冲杆、滚珠出口和轴承本体上的保持器依次上下相对设置，且冲杆可从滚珠出口中通过。 进一步地，所述供料单元包括依次相连的投放漏斗、输料管和出料管，所述滚珠出口设在出料管的下端。 优选地，所述出料管下端的两侧均设有凸出的夹持部，两个夹持部之间形成所述滚珠出口，所述冲杆的直径小于两个夹持部之间的距离。 进一步地，所述支撑台上螺纹连接有两根螺杆，两根螺杆上穿设有平行设置的上压板和下压板，所述出料管被夹持在上压板和下压板之间，两根螺杆上均螺纹连接有位于上压板上端面上的压紧螺母。 进一步地，所述安装座中穿设有一可转动的转轴，所述转轴的右端至于安装座的外部、且转轴的右端中固定有一压杆，所述转轴上固定有一位于安装座中的齿轮，该齿轮和一上下延伸的齿条相啮合，该齿条与所述冲头固定连接。 优选地，所述支撑台的上端面上设有多个同心设置的环形定位槽。 本技术涉及的轴承压装设备具有以下有益效果: 该轴承压装设备中将待加工的轴承本体放置在支撑台的上端面上，通过冲头和冲杆向下的冲力将位于滚珠出口处的滚珠压入保持器中，从而完成滚珠的安装，该轴承压装设备压装效率高、且省时省力。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中供料单元的结构示意图。 图3为出料管与支撑台的连接示意图。 图4为图1中转轴与冲头的连接示意图。 图5为支撑台的俯视图。 元件标号说明 1 底座 2 支撑杆 3 安装座 4 供料单元 41 滚珠出口 42 投放漏斗 43 输料管 44 出料管 45 夹持部 5 支撑台 51 环形定位槽 6 轴承本体 7 冲头 8 冲杆 9 螺杆 10 上压板 11 下压板 12 压紧螺母 13 转轴 14 压杆 15 齿轮 16 齿条 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细介绍。 如图1和图2所示，本技术提供一种轴承压装设备，包括底座1、固定在底座1上的支撑杆2、固定在支撑杆2上的安装座3、以及一供料单元4，所述供料单元4中用于放置滚珠，且供料单元4的下端设有一滚珠出口 41，所述安装座3位于底座1的上方，所述底座1上设有一支撑台5，该支撑台5的上端面上用于放置待加工的轴承本体6，所述安装座3的下端设有一可上下移动的冲头7，冲头7的下端固定有一冲杆8，所述冲杆8、滚珠出口41和轴承本体6上的保持器依次上下相对设置，即冲杆8位于滚珠出口 41的正上方，滚珠出口 41位于保持器开口的正上方，且冲杆8可从滚珠出口 41中通过。 该轴承压装设备用于将滚珠装入轴承本体6上的保持器中，在安装时，先将装配好的轴承本体6放置在支撑台5的上端面上，且使保持器的开口朝上；往供料单元4中装入滚珠，滚珠在自身重力的作用下从供料单元4的上端进入位于供料单元4下端的滚珠出口41处；使冲头7向下移动，则冲头7带动冲杆8 一起向下移动，则位于滚珠出口 41处的滚珠在冲杆8冲力的作用下被压入保持器中，从而完成滚珠的安装。所以，该轴承压装设备可方便地将滚珠装入轴承本体6中，且安装省时省力、效率高。 进一步地，见图2，所述供料单元4包括依次相连的投放漏斗42、输料管43和出料管44，所述滚珠出口 41设在出料管44的下端，所述输料管43上下延伸设置，所述投放漏斗42的开口朝上；在放置滚珠时，可将多个滚珠倒入投放漏斗42中，则滚珠在自身重力的作用下沿着输料管43内部通道自上而下运动，并依次进入出料管44中。优选地，所述出料管44下端的两侧均设有凸出的夹持部45，两个夹持部45之间形成所述滚珠出口 41，所述滚珠被两个夹持部45固定在滚珠出口 41中，所述冲杆8的直径小于两个夹持部45之间的距离，以便于冲杆8从滚珠出口 41中通过。 进一步地，为了将出料管44固定住，见图3，所述支撑台5上螺纹连接有两根螺杆9，两根螺杆9上穿设有平行设置的上压板10和下压板11，所述出料管44被夹持在上压板10和下压板11之间，两根螺杆9上均螺纹连接有位于上压板10上端面上的压紧螺母12，通过旋转压紧螺母12可将出料管44固定在上压板10和下压板11之间。 进一步地，本实施例中，冲头7可上下移动的具体结构为:见图4，所述安装座3中穿设有一可转动的转轴13，所述转轴13的右端至于安装座3的外部、且转轴13的右端中固定有一压杆14，所述转轴13上固定有一位于安装座3中的齿轮15，该齿轮15和一上下延伸的齿条16相啮合，该齿条16与所述冲头7固定连接。通过抬起或下压压杆14可使转轴13正向转动或反向转动，所述转轴13带动齿轮15 —起转动，通过齿轮15与齿条16的啮合实现齿条16的上移或下移，进而实现冲头7的上移或下移。具体说，在安装滚珠时，下压所述压杆14，则通过转轴13、齿轮15和齿条16带动冲头7下移；滚珠安装完成后，向上抬起所述压杆14，则通过转轴13、齿轮15和齿条16带动冲头7上移。 优选地，见图5，所述支撑台5的上端面上设有多个同心设置的环形定位槽51，通过多个环形定位槽51可固定住不同直径大小的轴承本体6。 综上所述，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 以上对本技术实施例所提供的一种轴承压装设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承压装设备，其特征在于：包括底座(1)、固定在底座(1)上的支撑杆(2)、固定在支撑杆(2)上的安装座(3)、以及一供料单元(4)，所述供料单元(4)中用于放置滚珠，且供料单元(4)的下端设有一滚珠出口(41)，所述安装座(3)位于底座(1)的上方，所述底座(1)上设有一支撑台(5)，该支撑台(5)的上端面上用于放置待加工的轴承本体(6)，所述安装座(3)的下端设有一可上下移动的冲头(7)，冲头(7)的下端固定有一冲杆(8)，所述冲杆(8)、滚珠出口(41)和轴承本体(6)上的保持器依次上下相对设置，且冲杆(8)可从滚珠出口(41)中通过。

【技术特征摘要】
1.一种轴承压装设备，其特征在于:包括底座(I)、固定在底座⑴上的支撑杆⑵、固定在支撑杆(2)上的安装座(3)、以及一供料单元(4)，所述供料单元(4)中用于放置滚珠，且供料单元(4)的下端设有一滚珠出口(41)，所述安装座(3)位于底座(I)的上方，所述底座(I)上设有一支撑台(5)，该支撑台(5)的上端面上用于放置待加工的轴承本体￠)，所述安装座(3)的下端设有一可上下移动的冲头(7)，冲头(7)的下端固定有一冲杆(8)，所述冲杆(8)、滚珠出口(41)和轴承本体(6)上的保持器依次上下相对设置，且冲杆(8)可从滚珠出口(41)中通过。2.根据权利要求1所述的轴承压装设备，其特征在于:所述供料单元(4)包括依次相连的投放漏斗(42)、输料管(43)和出料管(44)，所述滚珠出口(41)设在出料管(44)的下端。3.根据权利要求2所述的轴承压装设备，其特征在于:所述出料管(44)下端的两侧均设有凸出的夹持部(45)，两个夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德宁，
申请(专利权)人：许德宁，
类型：新型
国别省市：山东;37