一种装配轴承钢球的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配轴承钢球的夹具，包括定位盘、涨模、套筒、锥形轴，所述定位盘设置在套筒上面，定位盘呈环形，涨模设置在套筒内，涨模上方的推销侧面与定位盘内环有1-2mm间隙，推销高出定位盘上平面3-8mm，所述锥形轴设置在涨模中间，锥形轴下方穿过套筒与支撑架通孔弹簧连接，涨模中间固定有对称的止位块设置在锥形轴上平面处，本实用新型专利技术所述的一种装配轴承钢球的夹具，利用锥度将轴承外圈撑开，使轴承外圈与内圈之间距离变大，有足够的空隙装填钢球，操作简单，装配效率高，速度快，节省人力，装配时不易划伤钢球和滚道，装配质量高，轴承质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种装配轴承钢球的夹具，包括定位盘、涨模、套筒、锥形轴，所述定位盘设置在套筒上面，定位盘呈环形，涨模设置在套筒内，涨模上方的推销侧面与定位盘内环有1-2mm间隙，推销高出定位盘上平面3-8mm，所述锥形轴设置在涨模中间，锥形轴下方穿过套筒与支撑架通孔弹簧连接，涨模中间固定有对称的止位块设置在锥形轴上平面处，本技术所述的一种装配轴承钢球的夹具，利用锥度将轴承外圈撑开，使轴承外圈与内圈之间距离变大，有足够的空隙装填钢球，操作简单，装配效率高，速度快，节省人力，装配时不易划伤钢球和滚道，装配质量高，轴承质量稳定。【专利说明】一种装配轴承钢球的夹具
本专利技术属于轴承加工
，具体涉及一种装配轴承钢球的夹具。
技术介绍
在轴承加工企业，轴承钢球的装配方法是用黄干油将钢球粘到保持架的兜孔处与内套一起放到台面上，将轴承外圈加热到一定温度压入，然后将轴承放到汽油中反复清洗直到将黄干油完全洗净，这种装配方法工人劳动强度大，劳动环境差，装配效率低，同时轴承清洗要用汽油，成本很大，并且在装配过程中手法如果慢，套圈会很快变凉，不便于安装，稍一用力钢球及沟道就会碰伤，影响轴承旋转的灵活性及精度，使轴承寿命随之变短。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种装配轴承钢球的夹具，操作简单，装配效率高，速度快，节省人力，装配时不易划伤钢球和滚道，装配质量高，轴承质量稳定。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种装配轴承钢球的夹具，其特征在于:包括定位盘、涨模、套筒、锥形轴，所述定位盘设置在套筒上面，定位盘呈环形，涨模设置在套筒内，涨模上方的推销侧面与定位盘内环有1-2_间隙，推销高出定位盘上平面3-8_，所述锥形轴设置在涨模中间，锥形轴下方穿过套筒与支撑架通孔弹簧连接，涨模中间固定有对称的止位块设置在锥形轴上平面处。 作为本专利技术的一种改进，所述锥形轴角度为45°。 作为本专利技术的一种改进，所述定位盘为磁性圆环。 作为本专利技术的一种改进，所述推销侧面与定位盘内环设有对应的角度，所述角度与水平面成60-75°。 作为本专利技术的一种改进，所述角度与水平面成70°。 作为本专利技术的一种改进，所述涨模下方与套筒活动连接在一起。 作为本专利技术的一种改进，所述涨模上设有限位凸台，锥形轴到限位凸台的距离比推销侧面与定位盘内环之间距离长0.2-0.3mm。 作为本专利技术的一种改进，所述锥形轴下方与支撑架通孔间隙配合。 作为本专利技术的一种改进，所述止位块为4个，呈十字形排列。 作为本专利技术的一种改进，所述锥形轴轴线与涨模轴线重合。 本专利技术的有益效果是: 本专利技术所述的一种装配轴承钢球的夹具，利用锥度将轴承外圈撑开，使轴承外圈与内圈之间距离变大，有足够的空隙装填钢球，操作简单，装配效率高，速度快，节省人力，装配时不易划伤钢球和滚道，装配质量高，轴承质量稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 附图标记列表: 1、油压机压头，2、外圈，3、推销，4、定位盘，5、限位凸台，6、套筒，7、锥形轴，8、弹簧，9、支撑架，10、通孔，11、止位块，12、涨模，13、内圈，14、螺栓。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 如图所示，本专利技术所述的一种装配轴承钢球的夹具，包括定位盘4、涨模12、套筒6、锥形轴7，所述定位盘4设置在套筒6上面，定位盘4呈环形，涨模12设置在套筒6内，涨模12上方的推销3侧面与定位盘4内环有l-2mm间隙，推销3高出定位盘4上平面3_8mm，所述锥形轴7设置在涨模12中间，锥形轴7下方穿过套筒6与支撑架9通孔10弹簧8连接，涨模12中间固定有对称的止位块11设置在锥形轴7上平面处。 本专利技术的目的是在轴承中装满钢球，步骤:先将轴承内外圈放在定位盘4中心处，外圈底部要套入涨模中，涨模中装有锥形轴，油压机压头I向下从轴承内圈穿过压锥形轴7上平面，锥形轴向下运动，使得涨模扩张变形，由于推销3侧面与定位盘4内环有l-2mm间隙，涨模上方的推销向外撑，使轴承外圈与内圈之间距离变大，这样就有足够的空隙使得所有钢球全部填满轴承，顺利完成装配。 本专利技术油压机压头I向下压锥形轴7上平面，等到涨模12的推销3侧面与定位盘4内环之间的间隙没有了，两者紧密接触了，就能够装钢球，钢球装好后，松开油压机压头I，锥形轴7在弹簧的反作用下，向上弹起，到止位块11处被挡住，防止锥形轴7越过定位盘4上平面而造成事故，本专利技术所述锥形轴7角度为45°，推销3侧面往定位盘4内环移动1-2_，也就是说锥形轴7向下压1-2_，此时距离应该刚好，为防止油压机压头I过分下压，使推销3损坏，本专利技术在所述涨模12上设有限位凸台5，锥形轴7到限位凸台5的距离比推销3侧面与定位盘4内环之间距离长0.2-0.3mm，使用限位凸台5，可以限制锥形轴7下降的距离，保护涨模推销3和定位盘，为了使轴承在定位盘上部移动，本专利技术将所述定位盘4设为磁性圆环，工作时利用磁力将轴承吸住，防止轴承移动。 推销3主要用于撑大轴承外圈，对推销3的自身材料要求也高，因此涨模全部使用高碳钢材料，刚性和弹性都比较好，其中推销3经热处理后期HRC达到56，硬度高，不易损坏。 本专利技术将轴承外圈撑大时，要求涨模对轴承外圈的整个圆施加同样的力，因此本专利技术所述锥形轴轴线与涨模轴线重合，所述锥形轴7下方与支撑架通孔10间隙配合，这样施力才会均匀，不会损坏轴承。 本专利技术所述止位块11为4个，呈十字形排列，4个止位块11下方与锥形轴上平面一样平，合力抵消锥形轴向上弹的力量，而且可以保证每次锥形轴弹回时，锥形轴上平面是平的，防止锥形轴倾斜而导致报废。 本专利技术将所述推销3侧面与定位盘4内环设有对应的角度，所述角度与水平面成60-75°，在施加压力时，推销3向侧边移动，推销3侧面沿锥度向外移动，使外圈撑的更大，更方便装配钢球，为防止轴承外圈撑过极限而开裂，经试验，所述角度与水平面成70°效果最好，既使外圈撑的更大，又不会使外圈撑过极限而开裂。 本专利技术将所述涨模12下方与套筒6通过螺栓14活动连接在一起，使整个夹具更稳，刚性更好。 本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【权利要求】1.一种装配轴承钢球的夹具，其特征在于:包括定位盘、涨模、套筒、锥形轴，所述定位盘设置在套筒上面，定位盘呈环形，涨模设置在套筒内，涨模上方的推销侧面与定位盘内环有1-2_间隙，推销高出定位盘上平面3-8_，所述锥形轴设置在涨模中间，锥形轴下方穿过套筒与支撑架通孔弹簧连接，涨模中间固定有对称的止位块设置在锥形轴上平面处。2.根据权利要求1所述的一种装配轴承钢球的夹具，其特征在于:所述锥形轴角度为45。。3.根据权利要求1所述的一种装配轴承钢球的夹具，其特征在于:所述定位盘为磁性圆环。4.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配轴承钢球的夹具，其特征在于：包括定位盘、涨模、套筒、锥形轴，所述定位盘设置在套筒上面，定位盘呈环形，涨模设置在套筒内，涨模上方的推销侧面与定位盘内环有1‑2mm间隙，推销高出定位盘上平面3‑8mm，所述锥形轴设置在涨模中间，锥形轴下方穿过套筒与支撑架通孔弹簧连接，涨模中间固定有对称的止位块设置在锥形轴上平面处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾新忠，周良良，朱冬芬，宗秋峰，
申请(专利权)人：张家港市AAA轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32