本实用新型专利技术提供一种自动上下料冲床，包括机架、下模阵列、上模阵列以及传动机构；机架的下侧设有滑轨；下模阵列包括下模架、下模座以及下模电机；上模阵列包括上模架、上模座以及凸轮；上模架上均匀且垂直向上固定有支撑架；支撑架的表面都竖直开有复位槽；复位槽内设有复位弹簧；上模座配合复位弹簧设于复位槽的顶部，并且与下模座相对应；传动机构包括冲压电机以及传动轮；传动轮固定于凸轮的表面中心，并通过链条相连；冲压电机与任意一个传动轮相固定。本实用新型专利技术实现自动上下料，降低人工操作强度，提升安全性；实现批量连续冲压，大幅度提高冲压效率；优化驱动元件，提高整体稳定可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备领域，具体涉及一种能够实现自动上下料以及批量冲压的冲床。
技术介绍
机械冲床由主电动机出力，带动飞轮，径离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成冲模座的直线运动，对零件进行冲压。现有的机械冲床的体积都比较大，大多数只设置有一个上模座与下模座进行冲压。当多个工件需要冲压时，需要不断地上下料来实现连续冲压，增加了工件的冲压时间，降低生产效率。因此，研制出一种针对大批量需要的冲压的工件进行自动上下料以及快速高效批量冲压的冲床是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种能够实现自动上下料以及批量冲压的冲床。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种自动上下料冲床，包括机架、下模阵列、上模阵列以及传动机构；机架的下侧设有滑轨；下模阵列包括下模架、下模座以及下模电机；下模座均匀固定于下模架上；下模架与下模电机相固定；下模电机滑动连接于机架的下侧滑轨中；上模阵列包括上模架、上模座以及凸轮；上模架与机架相固定，其位置与下模架相对应；上模架上均匀且垂直向上固定有支撑架；支撑架的表面都竖直开有复位槽；复位槽内设有复位弹簧；上模座配合复位弹簧设于复位槽的顶部，并且与下模座相对应；凸轮转动连接于支撑架的上部；传动机构包括冲压电机以及传动轮；传动轮固定于凸轮的表面中心，并通过链条相连；冲压电机与任意一个传动轮相固定。本技术提供一种自动上下料冲床，由机架、下模阵列、上模阵列以及传动机构组成，其中机架用于连接下模阵列以及上模阵列，对其进行固定；下模阵列用于上料与下料；上模阵列用于进行冲压。本技术中的下模阵列由下模架、下模座以及下模电机组成，下模电机滑动连接于机架下侧的滑轨中，下模架与下模电机相固定，下模座均匀固定在下模架上；通过下模电机的转动，带动下模架沿着机架移动，实现上下料。本技术中的上模阵列由上模架、上模座以及凸轮组成；上模架与机架相固定，并且上模架的位置需要与下模架的位置相对应；上模架上均匀垂直向上固定有支撑架，支撑架的表面竖直开有复位槽，复位槽安装有复位弹簧，上模座配合复位弹簧安装于复位槽内，正常状态下复位弹簧将上模座向上顶；凸轮转动连接于支撑架的上部，当凸轮的凸出部向下转动至与上模座接触，将上模座向下推动，直至上模座与下模座接触，完成冲压；并且本技术中的上模座以及下模座都设置有不止一个，使得本技术能够实现批量冲压的功能。本技术中的传动机构由冲压电机以及传动轮组成，传动轮的数量与凸轮的数量相同，安装于凸轮的表面中心，且通过链条相连，实现传动轮之间的传动；并且本技术中的冲压电机与任意一个传动轮相固定，使得本技术只需要一个冲压电机就能够实现所有凸轮的转动，将驱动元件的数量减至最低，提高整体可靠稳定性。作为优选，凸轮的凸出部位于凸轮的底部时，凸出部到下模座的距离与上模座的长度相同。本技术中的凸轮的凸出部转动至凸轮的底部时，凸出部到下模座的距离与上模座的长度相同，即当凸出部转动到凸轮的底部时，上模座与下模座恰好能够相接触，完成冲压。作为优选，下模电机与冲压电机为伺服电机，并且连接同一个伺服驱动。本技术中的下模电机与冲压电机都选择为伺服电机，并且连接至同一个伺服驱动，该结构使得本技术能够通过伺服电机控制下模电机以及冲压电机的启动与关停，通过设置伺服驱动实现本技术的自动上下料。作为优选，下模阵列的数量至少为两个。本技术中的下模阵列至少设有两个，能够实现批量连续冲压，进一步提升了冲压效率。本技术与现有技术相比，有益效果为:(I)实现自动上下料，降低人工操作强度，提升安全性；(2)实现批量连续冲压，大幅度提高冲压效率；(3)优化驱动元件，提高整体稳定可靠性。【附图说明】图1、本技术的结构示意图；图2、本技术中上模阵列的结构示意图。附图标记列表:机架1、下模架2、下模座3、下模电机4、上模架5、上模座6、凸轮7、支撑架8、复位槽9、复位弹簧10、冲压电机11、传动轮12、伺服驱动13。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种自动上下料冲床，包括机架1、下模阵列、上模阵列以及传动机构。机架I的下侧设有滑轨。为了实现批量连续冲压，下模阵列的数量至少为两个；下模阵列包括下模架2、下模座3以及下模电机4 ;下模座3均匀固定于下模架2上；下模架2与下模电机4相固定；下模电机4滑动连接于机架I的下侧的滑轨中。如图2所示，上模阵列包括上模架5、上模座6以及凸轮7 ;上模架5与机架I相固定，其位置与下模架2相对应；上模架5上均匀且垂直向上固定有支撑架8 ;支撑架8的表面都竖直开有复位槽9 ;复位槽9内设有复位弹簧10 ;上模座6配合复位弹簧10设于复位槽9的顶部，并且与下模座3相对应；凸轮7转动连接于支撑架8的上部，并且凸轮7的凸出部位于凸轮7的底部时，凸出部到下模座3的距离与上模座6的长度相同。传动机构包括冲压电机11以及传动轮12 ;传动轮12固定于凸轮7的表面中心，并通过链条相连；冲压电机11与任意一个传动轮12相固定。下模电机4与冲压电机11都为伺服电机，并且连接同一个伺服驱动13。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种自动上下料冲床，其特征在于:包括机架(I)、下模阵列、上模阵列以及传动机构；所述机架(I)的下侧设有滑轨；所述下模阵列包括下模架(2)、下模座(3)以及下模电机(4);所述下模座(3)均匀固定于下模架(2)上；所述下模架(2)与下模电机(4)相固定；所述下模电机(4)滑动连接于机架(I)的下侧的滑轨中；所述上模阵列包括上模架(5)、上模座(6)以及凸轮(7);所述上模架(5)与机架(I)相固定，其位置与下模架(2)相对应；上模架(5)上均匀且垂直向上固定有支撑架(8);所述支撑架(8)的表面都竖直开有复位槽(9);所述复位槽(9)内设有复位弹簧(10);所述上模座(6)配合复位弹簧(10)设于复位槽(9)的顶部，并且与下模座(3)相对应；所述凸轮(7)转动连接于支撑架(8)的上部；所述传动机构包括冲压电机(11)以及传动轮(12);所述传动轮(12)固定于凸轮(7)的表面中心，并通过链条相连；所述冲压电机(11)与任意一个传动轮(12 )相固定。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料冲床，其特征在于:所述凸轮(7)的凸出部位于凸轮(7)的底部时，凸出部到下模座(3)的距离与上模座(6)的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料冲床，其特征在于:所述下模电机(4)与冲压电机(11)为伺服电机，并且连接同一个伺服驱动(13)。4.根据权利要求1所述的一种自动上下料冲床，其特征在于:所述下模阵列的数量至少为两个。【专利摘要】本技术提供一种自动上下料冲床，包括机架、下模阵列、上模阵列以及传动机构；机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动上下料冲床，其特征在于：包括机架（1）、下模阵列、上模阵列以及传动机构；所述机架（1）的下侧设有滑轨；所述下模阵列包括下模架（2）、下模座（3）以及下模电机（4）；所述下模座（3）均匀固定于下模架（2）上；所述下模架（2）与下模电机（4）相固定；所述下模电机（4）滑动连接于机架（1）的下侧的滑轨中；所述上模阵列包括上模架（5）、上模座（6）以及凸轮（7）；所述上模架（5）与机架（1）相固定，其位置与下模架（2）相对应；上模架（5）上均匀且垂直向上固定有支撑架（8）；所述支撑架（8）的表面都竖直开有复位槽（9）；所述复位槽（9）内设有复位弹簧（10）；所述上模座（6）配合复位弹簧（10）设于复位槽（9）的顶部，并且与下模座（3）相对应；所述凸轮（7）转动连接于支撑架（8）的上部；所述传动机构包括冲压电机（11）以及传动轮（12）；所述传动轮（12）固定于凸轮（7）的表面中心，并通过链条相连；所述冲压电机（11）与任意一个传动轮（12）相固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾新忠，周良良，朱冬芬，宗秋峰，
申请(专利权)人：张家港市AAA轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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