一种金属薄板塑性复合胀型成形方法技术

本发明专利技术公开一种金属薄板塑性复合胀型成形方法，属于金属塑性加工成型技术领域。该成形方法首先利用胀形对金属薄板进行预成形，胀形深度根据成形角的大小进行计算得出，然后将预成形后的金属薄板放置在板料数控渐进成形机床上进行加工成形。该复合成形方法是将数字化板料数控渐进成形与传统球型胀形成形有机结合起来，通过两者的优势互补而达到特殊的成形效果。实验表明，球型胀形和板料数控渐进成形结合的复合成形方法相比其它复合成形的方法，可以有效改善金属薄板塑性成形加工时间过长、以及成形大成形角零件困难等技术问题，尤其是对成形大成形角的零件，本发明专利技术成形方法相比其它复合成形方法具有显著的技术优势。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板塑性复合胀型成形方法
：本专利技术属于金属塑性加工成型
，具体涉及一种金属薄板塑性复合胀型成形方法。
技术介绍
：板料数控渐进成形技术是国际上刚刚兴起的一种柔性加工成形技术，它将快速原型制造技术和塑性成形技术有机结合，是涉及力学、塑性成形技术、数控技术、CAD/CAM等多学科的先进智能化制造技术。该技术显著的优点是作为一种柔性加工技术，无需使用专用模具或仅需要简单的模具，即可以在局部区域内成形出常规成形方法无法成形的复杂曲面形状；同时由于局部成形所需要的成形力小，设备能耗低，近似于静压力、振动小、噪声低，所以属于绿色加工。其三维制造、工艺规划、成形过程模拟、成形过程控制等全部通过计算机完成，CAD/CAM一体化制造，自动化程度高。板料数控渐进成形技术引入快速原型制造技术中分层制造的思想，将复杂的三维数字模型沿高度方向离散成许多断面层，并生成各断面层上的加工轨迹，成形工具在计算机控制下沿加工轨迹运动，使板料沿成形工具的轨迹包络面逐次成形，即以成形工具的运动轨迹所形成的包络面来代替模具的型面，以对板料进行逐次局部成形代替整体成形，最终将板料成形为目标制件。板料数控渐进成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄板塑性复合胀型成形方法，其特征在于该成形方法具体步骤如下：(1)将待成形的金属薄板固定在板料冲压机下，操作板料冲压机使压边圈上升，将金属薄板四周压紧；(2)根据模型预先对金属薄板球型胀形的深度进行计算，然后在板料冲压机上对金属薄板球型胀形的深度进行设定；所述金属薄板球型胀形的深度根据以下模型设定：其中：H－球型胀形的深度，单位：cm；θ－加工件的成形角，角度采用弧度制；λ－比例系数，取10～12；(3)根据模型预先对金属薄板球型胀形的直径进行计算，然后在板料冲压机上选择相应直径的冲头；所述金属薄板球型胀形的直径根据下面的模型设定：其中：D－球型胀形的直径，单位：cm；H－球型胀形的深...

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板塑性复合胀型成形方法，其特征在于该成形方法具体步骤如下：(1)将待成形的金属薄板固定在板料冲压机下，操作板料冲压机使压边圈上升，将金属薄板四周压紧；(2)根据模型预先对金属薄板球型胀型的深度进行计算，然后在板料冲压机上对金属薄板球型胀型的深度进行设定；所述金属薄板球型胀型的深度根据以下模型设定：其中：H－球型胀型的深度，单位：cm；θ－加工件的成形角，角度采用弧度制；λ－比例系数，取10～12；(3)根据模型预先对金属薄板球型胀型的直径进行计算，然后在板料冲压机上选择相应直径的冲头；所述金属薄板球型胀型的直径根据下面的模型设定：其中：D－球型胀型的直径，单位：cm；H－...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱健清，华峰，许铭，李志庆，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34