一种球轴承钢球自动包压机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有第一进料架和第二进料架，第一进料架上设有第一输入板，第一输入板的输出端设有第一送料板，第一送料板的出口处设有定位块，定位块的上方设有压块，定位块的一侧设有第二送料板，第二送料板的输入端设置有第二输入板。本实用新型专利技术有益的效果是：能够自动对球轴承钢球进行定位包压，实现球轴承钢球自动包压效果，提高了工作效率，提高了生产效率，提高了球轴承产品的合格率，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承制造
，尤其涉及一种球轴承钢球自动包压机。
技术介绍
球轴承在结构上通常包括内圈、外圈、一组保持架和钢球，钢球安装在保持架上，保持架安装在内圈上，内圈安装在外圈内。目前，在球轴承装配过程中，将钢球安装到保持架上时，需要操作工人先将保持架置于工作平面上，再将钢球置放到保持架上，然后操作压紧装置将钢球压入保持架内，在这个装配过程中，操作工人需要不断地对保持架进行定位，以使钢球能够压入保持架，定位麻烦，消耗工作时间长，从而造成工作效率降低，并且由于人工操作的不稳定性，压入钢球时容易出现偏差，造成钢球与保持架之间出现不同程度的磨损，造成球轴承产品质量的降低，降低了产品的合格率，增加了生产成本，并且需要操作工人长时间进行加工操作，增加了操作工人的工作强度。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种球轴承钢球自动包压机，能够自动对钢球进行定位包压，提高了工作效率，提高了生产效率，提高了产品的合格率，满足球轴承装配的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种球轴承钢球自动包压机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有第一进料架和第二进料架，第一进料架上设置有第一输入板，第一输入板呈倾斜状态设置，第一输入板的输入端设置有第一进料斗，第一进料斗安装在第一进料架上，第一输入板上开有凹槽一，凹槽一内依次设置有第一挡片和第二挡片，第一挡片上连接有第一气缸，第二挡片上连接有第二气缸，第一气缸和第二气缸均安装在第一进料架上，第一输入板的输出端设置有第一送料板，第一送料板安装在工作台上，第一送料板上开有凹槽二，凹槽二内设置有第一推块，第一送料板的出口处设置有定位块，定位块上开有凹槽三，凹槽三的上方设置有压块，压块上连接有第三气缸，第三
气缸安装在机架上，凹槽三的一侧设置有第二送料板，第二送料板安装在工作台上，第二送料板上开有凹槽四，凹槽四内设置有第二推块，第二送料板的输入端设置有第二输入板，第二输入板安装在第二进料架上，第二输入板呈倾斜状态设置，第二输入板的输入端设置有第二进料斗，第二进料斗安装在第二进料架上，第二输入板上开有凹槽五，凹槽五内依次设置有第三挡片和第四挡片，第三挡片上连接有第四气缸，第四挡片上连接有第五气缸，第三四气缸和第五气缸均安装在第二进料架上工作台上设置有支架，第三气缸安装在支架上。第一推块上连接有第六气缸，第二推块上连接有第七气缸。本技术有益的效果是：本技术的球轴承钢球自动包压机，结构合理，使用方便，能够自动对球轴承钢球进行定位包压，实现球轴承钢球自动包压效果，无需操作工人进行人工定位，定位准确，减少消耗的工作时间，提高了工作效率，提高了生产效率，并且由于定位准确减少了钢球与保持架之间的磨损，提高了球轴承产品的质量，提高了球轴承产品的合格率，降低了生产成本，提高了经济效益，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。附图说明图1为本技术实施例的剖面结构示意图。附图标记说明：机架1，工作台2，第一进料架3，第二进料架4，第一输入板5，凹槽一5-1，第一挡片5-2，第二挡片5-3，第一气缸5-4，第二气缸5-5，第一进料斗6，第一送料板7，凹槽二7-1，第一推块7-2，第六气缸7-3，定位块8，凹槽三8-1，压块9，第三气缸9-1，第二送料板10，凹槽四10-1，第二推块10-2，第七气缸10-3，第二输入板11，凹槽五11-1，第三挡片11-2，第四挡片11-3，第四气缸11-4，第五气缸11-5，第二进料斗12，支架13。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：本实施例中的这种球轴承钢球自动包压机，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2上设置有第一进料架3和第二进料架4，第一进料架3上设置有第一输入板5，第一输入板5呈倾斜状态设置，第一输入板5的输入端设置有第一进料斗6，第一进
料斗6安装在第一进料架3上，第一输入板5上开有凹槽一5-1，凹槽一5-1内依次设置有第一挡片5-2和第二挡片5-3，第一挡片5-2上连接有第一气缸5-4，第二挡片5-3上连接有第二气缸5-5，第一气缸5-4和第二气缸5-5均安装在第一进料架3上，第一输入板5的输出端设置有第一送料板7，第一送料板7安装在工作台2上，第一送料板7上开有凹槽二7-1，凹槽二7-1内设置有第一推块7-2，第一送料板7的出口处设置有定位块8，定位块8上开有凹槽三8-1，凹槽三8-1的上方设置有压块9，压块9上连接有第三气缸9-1，第三气缸9-1安装在机架1上，凹槽三8-1的一侧设置有第二送料板10，第二送料板10安装在工作台2上，第二送料板10上开有凹槽四10-1，凹槽四10-1内设置有第二推块10-2，第二送料板10的输入端设置有第二输入板11，第二输入板11安装在第二进料架4上，第二输入板11呈倾斜状态设置，第二输入板11的输入端设置有第二进料斗12，第二进料斗12安装在第二进料架4上，第二输入板11上开有凹槽五11-1，凹槽五11-1内依次设置有第三挡片11-2和第四挡片11-3，第三挡片11-2上连接有第四气缸11-4，第四挡片11-3上连接有第五气缸11-5，第四气缸11-3和第五气缸11-5均安装在第二进料架4上工作台2上设置有支架13，第三气缸9-1安装在支架13上。第一推块7-2上连接有第六气缸7-3，第二推块10-2上连接有第七气缸10-3。第一输入板5呈倾斜状态设置是为了让钢球顺利落下，第二输入板11呈倾斜状态设置是为了让保持架顺利落下。使用时，将钢球置入到第一进料斗6内，将保持架置入到第二进料斗12内，保持架从第二进料斗12输入到第二输入板11上的凹槽五11-1内，然后第四气缸11-4驱动第三挡片11-2离开凹槽五11-1，保持架落入到第四挡片11-3上，接着第四气缸11-4驱动第三挡片11-2进入凹槽五11-1，将保持架定位在第三挡片11-1和第四挡片11-3内，然后第五气缸11-5驱动第四挡片11-3离开凹槽五11-1，保持架落入到第二送料板10上的凹槽四10-1内，然后第七气缸10-3驱动第二推块10-2将保持架推入到定位块8上的凹槽三8-1内，保持架在凹槽三8-1内定位，接着钢球从第一进料斗6内输入到第一输入板5的凹槽一5-1内，然后第一气缸5-4驱动第一挡片5-2离开凹槽一5-1，钢球落入到第二挡片5-3上，接着第一气缸5-4驱动第一挡片5-2进入凹槽5-1，将钢球定位在第一挡片5-2和第二挡片5-3内，然后第二气缸5-5驱动第二挡片5-3离开凹槽一5-1，钢球落入到到第一送料板7
上的凹槽二7-1内，然后第六气缸7-3驱动第一推块7-2将钢球推入到定位块8上的凹槽三8-1内，钢球落入到凹槽三8-1内的保持架上，然后第三气缸9-1驱动压块9压下，将钢球压入到保持架中，完成钢球自动包压过程。本技术实施例的特点是：能够自动对球轴承钢球进行定位包压，实现球轴承钢球自动包压效果，无需操作工人进行人工定位，定位准确，减少消耗的工作时间，提高了工作效率，提高了生产效率，并且由于定位准确减少了钢球与保持架之间的磨损，提高了球轴承产品的质量，提高了球轴承产品的合格率，降低了生产成本，提高了经济效本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球轴承钢球自动包压机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有第一进料架(3)和第二进料架(4)，所述第一进料架(3)上设置有第一输入板(5)，所述第一输入板(5)呈倾斜状态设置，所述第一输入板(5)的输入端设置有第一进料斗(6)，所述第一进料斗(6)安装在第一进料架(3)上，所述第一输入板(5)上开有凹槽一(5‑1)，所述凹槽一(5‑1)内依次设置有第一挡片(5‑2)和第二挡片(5‑3)，所述第一挡片(5‑2)上连接有第一气缸(5‑4)，所述第二挡片(5‑3)上连接有第二气缸(5‑5)，所述第一气缸(5‑4)和第二气缸(5‑5)均安装在第一进料架(3)上，所述第一输入板(5)的输出端设置有第一送料板(7)，所述第一送料板(7)安装在工作台(2)上，所述第一送料板(7)上开有凹槽二(7‑1)，所述凹槽二(7‑1)内设置有第一推块(7‑2)，所述第一送料板(7)的出口处设置有定位块(8)，所述定位块(8)上开有凹槽三(8‑1)，所述凹槽三(8‑1)的上方设置有压块(9)，所述压块(9)上连接有第三气缸(9‑1)，所述第三气缸(9‑1)安装在机架(1)上，所述凹槽三(8‑1)的一侧设置有第二送料板(10)，所述第二送料板(10)安装在工作台(2)上，所述第二送料板(10)上开有凹槽四(10‑1)，所述凹槽四(10‑1)内设置有第二推块(10‑2)，所述第二送料板(10)的输入端设置有第二输入板(11)，所述第二输入板(11)安装在第二进料架(4)上，所述第二输入板(11)呈倾斜状态设置，所述第二输入板(11)的输入端设置有第二进料斗(12)，所述第二进料斗(12)安装在第二进料架(4)上，所述第二输入板(11)上开有凹槽五(11‑1)，所述凹槽五(11‑1)内依次设置有第三挡片(11‑2)和第四挡片(11‑3)，所述第三挡片(11‑2)上连接有第四气缸(11‑4)，所述第四挡片(11‑3)上连接有第五气缸(11‑5)，所述第四气缸(11‑3)和第五气缸(11‑5)均安装在第二进料架(4)上。...
【技术特征摘要】
1.一种球轴承钢球自动包压机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有第一进料架(3)和第二进料架(4)，所述第一进料架(3)上设置有第一输入板(5)，所述第一输入板(5)呈倾斜状态设置，所述第一输入板(5)的输入端设置有第一进料斗(6)，所述第一进料斗(6)安装在第一进料架(3)上，所述第一输入板(5)上开有凹槽一(5-1)，所述凹槽一(5-1)内依次设置有第一挡片(5-2)和第二挡片(5-3)，所述第一挡片(5-2)上连接有第一气缸(5-4)，所述第二挡片(5-3)上连接有第二气缸(5-5)，所述第一气缸(5-4)和第二气缸(5-5)均安装在第一进料架(3)上，所述第一输入板(5)的输出端设置有第一送料板(7)，所述第一送料板(7)安装在工作台(2)上，所述第一送料板(7)上开有凹槽二(7-1)，所述凹槽二(7-1)内设置有第一推块(7-2)，所述第一送料板(7)的出口处设置有定位块(8)，所述定位块(8)上开有凹槽三(8-1)，所述凹槽三(8-1)的上方设置有压块(9)，所述压块(9)上连接有第三气缸(9-1)，所述第三气缸(9-1)安装在机架(1)上，所述凹槽三(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱灵荣，
申请(专利权)人：丽水市荣大轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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