一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，包括工作台、环形基座、钻模板、钻模套、紧定螺钉、压紧装置、定位块、第一连接块、第二连接块、回转轴、压杆手柄、回转支座和推力轴承，所述工作台上固定有环形基座，所述环形基座上安装有刮板输送机轴承座，所述轴承座上套有钻模板，所述钻模板上连有定位块，所述定位块设有上槽型孔和下槽型孔，所述第一连接块和第二连接块的两端分别与定位块和回转轴连接，所述第二连接块上固定有压杆手柄，所述回转轴安装在回转支座内。本实用新型专利技术具有以下特点：结构简单，装夹方便，有效地降低了工人的劳动强度，且加工精度高，产品互换性好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，包括工作台、环形基座、钻模板、钻模套、紧定螺钉、压紧装置、定位块、第一连接块、第二连接块、回转轴、压杆手柄、回转支座和推力轴承，所述工作台上固定有环形基座，所述环形基座上安装有刮板输送机轴承座，所述轴承座上套有钻模板，所述钻模板上连有定位块，所述定位块设有上槽型孔和下槽型孔，所述第一连接块和第二连接块的两端分别与定位块和回转轴连接，所述第二连接块上固定有压杆手柄，所述回转轴安装在回转支座内。本技术具有以下特点：结构简单，装夹方便，有效地降低了工人的劳动强度，且加工精度高，产品互换性好。【专利说明】一种刮板输送机轴承座钻孔夹具
本技术涉及一种机床加工辅助夹具，特别是涉及一种刮板输送机轴承座钻孔夹具。
技术介绍
刮板输送机轴承座是刮板输送机的重要零件，由于其工作环境恶劣，粉尘、冲击过载和疲劳及设计上自身应力分布不合理等原因，刮板输送机的故障率较高，特别是经常需要更换轴承座，这就要求轴承座在使用时具有互换性，即要求各轴承座上的螺栓孔的位置要精确，图1为某公司生产的刮板输送机轴承座的外形图，在涉及到孔301的钻孔机加时，由于该轴承座不是完全规则的圆盘类零件，在使用通用型钻孔夹具时很难准确的找到孔301的位置，因此钻孔前必须经过划线工序，划线工作相当复杂，且装夹时间长，极大增加了工人劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提出一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，该夹具涉及螺纹孔的钻孔机加，结构简单，装夹方便，加工精度高，产品互换性好。 本技术用如下方法实现: 一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，包括工作台、环形基座、钻模板、钻模套、紧定螺钉、压紧装置、定位块、第一连接块、第二连接块、回转轴、压杆手柄、回转支座和推力轴承，所述工作台上固定有环形基座，所述环形基座上安装有刮板输送机轴承座，所述轴承座上套有钻模板，所述钻模板上安装有钻模套，所述钻模板上靠近钻模套的位置安装有紧定螺钉，所述压紧装置包括螺杆、压板和压紧螺母，所述压板通过一端固定于环形基座中部的螺杆设置在钻模板上端面，所述钻模板通过螺栓连接和销定位连有定位块，所述定位块设有上槽型孔和下槽型孔，所述第一连接块一端通过一号销轴与上槽型孔连接，所述第一连接块另一端铰接在回转轴上，所述第二连接块一端通过二号销轴与下槽型孔连接，所述第二连接块另一端铰接在回转轴上，所述第二连接块上固定有压杆手柄，所述回转轴安装在回转支座内，所述回转支座通过螺栓固定在工作台上，所述回转轴底端与所述回转支座之间设有推力轴承。 本技术具有以下优点: 1)本技术钻孔夹具结构简单，操作人员只需要将工件安装在夹具上，操作摇臂钻床，即可完成钻孔工作，夹具设计合理，操作方便； 2)本技术钻孔夹具与原有夹具相比，无需划线工序，有效降低工人的劳动强度，提高加工效率。 3)本技术钻孔夹具装夹方便，由于安装了压杆手柄、回转杆，较大简化了钻模板的安装与拆除工作，提高了装夹效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例，对本技术进行进一步说明。 图1为某刮板输送机轴承座的结构示意图； 图2为本技术的三维结构示意图； 图3为本技术的剖视图； 图4为图3中I的放大图； 图5为本技术的定位块的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，某刮板输送机轴承座⑶外圆盘上共开设有七个相同大小的孔(301)。 如图2至图5所示，一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，包括工作台(1)、环形基座⑵、钻模板⑷、钻模套(5)、紧定螺钉(6)、压紧装置(7)、定位块(8)、第一连接块(9)、第二连接块回转轴(13)、压杆手柄(14)、回转支座(15)和推力轴承(16),所述工作台 (I)上固定有环形基座(2),所述环形基座(2)上安装有刮板输送机轴承座(3),所述轴承座⑶上套有钻模板(4),所述钻模板⑷上安装有钻模套(5),所述钻模板⑷上靠近钻模套(5)的位置安装有紧定螺钉￠)，紧定螺钉(6)可以有效地防止在钻孔过程中钻模板 (4)和钻模套(5)之间产生松动，所述压紧装置⑵包括螺杆(701^压板(702)和压紧螺母(703),所述压板(702)通过一端固定于环形基座(2)中部的螺杆(701)设置在钻模板 (4)上端面，压紧装置⑵可以有效地实现环形基座(2^轴承座⑶以及钻模板⑷三者之间的紧固，所述钻模板(4)通过螺栓连接和销定位连有定位块(8),定位块(8)可以有效地实现轴承座(3)与钻模板(4)的精确定位，这是保证钻孔位置精度的前提，所述定位块 (8)设有上槽型孔(801)和下槽型孔(802)，所述第一连接块(9) 一端通过一号销轴(10)与上槽型孔(801)连接，所述第一连接块(9)另一端铰接在回转轴(13)上，所述第二连接块 (II)一端通过二号销轴(12)与下槽型孔(802)连接，所述第二连接块(11)另一端铰接在回转轴(13)上，所述第二连接块(11)上固定有压杆手柄(14),压杆手柄(14)可以较大地简化钻模板⑷的拆除工作，提高了装夹效率，所述回转轴(13)安装在回转支座(15)内，回转轴(13)可以使得钻模板⑷绕着回转轴(13)转动，方便取下轴承座(3),所述回转支座(15)通过螺栓固定在工作台(1)上，所述回转轴(13)底端与所述回转支座(15)之间设有推力轴承(16)，推力轴承(16)不仅可以承受轴向力，同时保证回转轴(13)转动时的灵活性。 需要说明的是，所述钻模板⑷始终与定位块⑶相连接，为了便于钻模板⑷的安装拆除以及轴承座(3)的定位，所述定位块(8)上设有可调节钻模板位置的上槽型孔(801)和下槽型孔(802),所述一号销轴(10)和二号销轴(12)可以分别在上槽型孔(801)和下槽型孔(802)内水平移动。 本技术钻孔夹具在拆卸轴承座⑶时，需拧下压紧螺母(703)，取下压板(702),压下压杆手柄(14),使得钻模板(4)与轴承座(3)脱离，水平旋转压杆手柄(14),通过回转杆(13)的作用，调节钻模板(4)位置，方便取下轴承座(31 在使用本技术钻孔夹具加工孔(301)的过程中，包括以下步骤: 81:将轴承座(3)安装在环形基座(2)上，安装钻模板(4)，同时利用定位块(8)将轴承座(3)与钻模板(4)定位，安装压板(702),拧紧压紧螺母(703)； 52:启动摇臂钻床，对准钻头和钻模套(5)的位置，完成对孔301的加工，加工完成后调节钻头的位置，依次对其余六个孔进行加工。 33:所有孔加工完成后，拧下压紧螺母(703),取下压板(702),压下压杆手柄 (14)，水平旋转压杆手柄(14)，取下轴承座(3)。 本技术的钻孔夹具结构简单，重复定位精度高，装夹方便，辅助时间短，工作效率高，降低了工人的劳动强度。【权利要求】1.一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，包括工作台、环形基座、钻模板、钻模套、紧定螺钉、压紧装置、定位块、第一连接块、第二连接块、回转轴、压杆手柄、回转支座和推力轴承，所述工作台上固定有环形基座，所述环形基座上安装有刮板输送机轴承座，所述轴承座上套有钻模板，所述钻模板上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，包括工作台、环形基座、钻模板、钻模套、紧定螺钉、压紧装置、定位块、第一连接块、第二连接块、回转轴、压杆手柄、回转支座和推力轴承，所述工作台上固定有环形基座，所述环形基座上安装有刮板输送机轴承座，所述轴承座上套有钻模板，所述钻模板上安装有钻模套，所述压紧装置包括螺杆、压板和压紧螺母，所述压板通过一端固定于环形基座中部的螺杆设置在钻模板上端面，其特征在于：所述钻模板通过螺栓连接和销定位连有定位块，所述定位块设有上槽型孔和下槽型孔，所述第一连接块一端通过一号销轴与上槽型孔连接，所述第一连接块另一端铰接在回转轴上，所述第二连接块一端通过二号销轴与下槽型孔连接，所述第二连接块另一端铰接在回转轴上，所述第二连接块上固定有压杆手柄，所述回转轴安装在回转支座内，所述回转支座通过螺栓固定在工作台上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李菲菲，吴子恒，马齐江，于腾飞，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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