一种双列球轴承的第一列滚珠装入机构制造技术

技术编号:10366430 阅读:157 留言:0更新日期:2014-08-28 03:17
一种双列球轴承的第一列滚珠装入机构,所述机构包括上下配置的下球组件和装配基座,装配基座包括底座和月牙板,底座为开口向上的圆盘形,圆盘的两侧分别凸起挡块;开口内安装一块月牙板,月牙板的底板呈圆片状,底板靠近第二挡块一侧沿外缘突起月牙形的凸台;下球组件包括安装在支撑架上的下球嘴和定位芯,下球嘴开口向下,定位芯呈向下伸出的柱形,定位芯和下球嘴能够同步在支撑架上沿内圈轴线方向上下移动,本装置能够在内、外圈水平放置时,对第一列滚珠进行自动装珠作业,生产效率较以前有大幅度提升;装配过程中不存在外力挤压滚珠的情况,不会划伤滚珠表面。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种双列球轴承的第一列滚珠装入机构
本技术涉及双列球轴承,尤其涉及双列球轴承的合套。
技术介绍
双列球轴承适合应用在一个单列球轴承的负荷能力不足的轴承配置。在轴承内、外圈直径相同的情况下,与单列球轴承相比,双列球轴承宽度较大,因此负载能力也大大高于单列球轴承。滚动轴承装配的基本要求是,在保证装配质量指标的前提下,使合套率最高,所谓合套,是指在充分考虑同一型号的每个轴承内、外圈及滚珠的加工误差的前提下,根据滚珠在滚道内的设计游隙选配合适的轴承内、外圈及滚珠进行组装。目前普遍的合套方式是采用自动随机合套的方式,即将轴承内圈、外圈、滚珠都分别分档,然后根据游隙来选配合适的内、外圈及滚珠,然后将滚珠装入内、外圈之间,最后再从两端将保持架装入内、外圈之间。合套过程中,第一列滚珠和第二列滚珠选配的钢珠是不同的。目前双列球轴承产品的装球方式普遍采用内、外圈水平放置情况下进进行手工装球作业或者内、外圈垂直放置情况下进行机器装球作业,前者在装球过程中第一列钢球与第二列钢球容易相混,人工选配钢球使用错误现象很难避免,并且装球效率相对较低,后者在装球过程中会改变滚珠的接触角,影响成品质量。
技术实现思路
本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种双列球轴承的第一列滚珠装入机构,所述双列球轴承包括内圈(1)、外圈(2)和分别配置在内、外圈(1,2)之间的两列环形滚道(5)中的两列滚珠(6),其特征在于:所述机构包括上下配置的下球组件和装配基座,其中:所述装配基座包括底座(3)和月牙板(4),所述底座(3)为开口(302)向上的圆盘形,圆盘的两侧分别凸起挡块(301,305);两挡块(301,305)之间的距离与外圈(2)外径相对应,开口(302)直径大于外圈(2)内径,小于外圈(2)外径,开口(302)内安装一块月牙板(4),所述月牙板(4)的底板(401)呈圆片状,底板(401)靠近第二挡块(305)一侧沿外缘突起月牙形的凸台(4...

【技术特征摘要】
1.一种双列球轴承的第一列滚珠装入机构,所述双列球轴承包括内圈(I)、外圈(2)和分别配置在内、外圈(1,2)之间的两列环形滚道(5)中的两列滚珠(6),其特征在于: 所述机构包括上下配置的下球组件和装配基座,其中: 所述装配基座包括底座(3 )和月牙板(4 ), 所述底座(3)为开口(302)向上的圆盘形,圆盘的两侧分别凸起挡块(301,305);两挡块(301,305 )之间的距离与外圈(2 )外径相对应,开口( 302 )直径大于外圈(2 )内径,小于外圈(2)外径, 开口(302)内安装一块月牙板(4),所述月牙板(4)的底板(401)呈圆片状,底板(401)靠近第二挡块(305) —侧沿外缘突起月牙形的凸台(402); 月牙板(4)的底板(401)厚度等于底座(3)的开口(302)深度,凸台(402)的月牙形长度为能够垫于一列紧凑排列的滚珠(6)下部,凸台(402)高度与滚珠(6)半径之和等于滚道(5)中心高度h,所述滚道(5)中心高度h指一列滚道(5)中心与轴承端面之间的距离; 所述下球组件包括安装在支撑架(7)上的下球嘴(9)和定位芯(8), 下球嘴(9)开口向下, 定位芯(8)呈向下伸出的柱形,其外径与内圈(I)内径对应, 定位芯(8)和下球嘴(9)能够同步在支撑架(7)上沿内圈(I)轴线方向上下移动, 第一列滚珠装入时,内圈(I)靠于外圈(2)内侧,靠接处外圈(2)的外缘紧靠第一挡块(301),内、外圈(1,2)分别搁置在月牙板(4)和底座(3)上,定位芯(8)下行伸入内圈(I)内,下球嘴(9)下行伸入内、外圈(1,2)之间,且下球嘴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐祥祥姜芝强夏德智
申请(专利权)人:上海人本双列轴承有限公司上海人本集团有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1