本实用新型专利技术提供了一种轴承打孔设备，打孔装置包括钻头、调节支架以及用以及双轴轨道，双轴轨道包括以台座上代加工轴承的中心为圆心进行转动调节的转动轨道，以及以台座上代加工轴承的径向方向进行线性移动调节的滑动轨道，调节支架与滑动轨道活动连接，调节支架与双轴轨道之间，转动轨道与机架之间、钻头与调节支架之间均设置有用于自动锁紧的锁紧连接器。本实用新型专利技术设置了能根据加工需求而对钻头的打孔位置进行轴向或者径向调节，一次完成多个角度的打孔加工的高效的一种轴承打孔设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工设备领域，具体涉及一种轴承打孔设备。
技术介绍
轴承加工过程中需要针对轴承的使用需求而进行打孔加工，但是现有的打孔加工设备只能针对轴向或者径向两者中的一个方向进行打孔加工，如果要改变打孔角度或者连续对两个不同方向进行打孔加工则需要更换固定轴承的工装，而更换工装是十分繁琐的工序，这样就降低了生产效率，而且也会增加加工误差。 又如，授权公告号为号CN203972908U 的中国技术专利申请所公开的一种用于轴承内圈的注油孔的打孔机床，包括工作台和安装在所述工作台上的固定夹，每组所述加工机构包括底座、支架、电机和进给装置，所述电机固定在所述支架上，所述电机的输出轴连接有钻头夹具，所述钻头夹具中夹持有钻头，所述3~5组加工机构的钻头的进给方向平行于工作台的台面、朝向同一点并沿周向均布，但是该实用信息仍然无法做到一次对多个角度进行打孔加工的加工需求，仍然无法有效的提高打孔加工的加工效率。
技术实现思路
本技术设置了能根据加工需求而对钻头的打孔位置进行轴向或者径向调节，一次完成多个角度的打孔加工的高效的一种轴承打孔设备。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种轴承打孔设备，包括机架、用于固定轴承的台座、用于在轴承上打孔的打孔装置，所述的打孔装置包括用于打孔的钻头、用于调节所述钻头的打孔角度的调节支架以及用以调节所述调节支架水平位置的双轴轨道，所述的双轴轨道包括以所述台座上代加工轴承的中心为圆心进行转动调节的转动轨道，以及以所述台座上代加工轴承的径向方向进行线性移动调节的滑动轨道，所述调节支架与所述滑动轨道活动连接，所述的调节支架与所述双轴轨道之间，所述的转动轨道与所述的机架之间、所述的钻头与所述的调节支架之间均设置有用于自动锁紧的锁紧连接器。作为一种优选，所述的台座与所述机架固定连接，所述的转动轨道与所述机架转动连接，所述的转动轨道设置在所述台座与所述机架之间。作为一种优选，所述的转动轨道的底部设置有滚珠，所述滚珠与所述机架滚动接触。作为一种优选，所述的滑动轨道的一端用于所述转动轨道滑动连接，所述的调节支架与所述滑动轨道滑动连接。作为一种优选，所述的锁紧连接器包括壳体、锁紧螺丝、齿轮螺母、带动所述齿轮螺母旋转使所述锁紧螺丝向所述齿轮螺母一侧压紧锁紧结构的传动齿轮以及提供所述传动齿轮转动动力的微型电机，所述的齿轮螺母的外侧设置有与所述传动齿轮配合的卡齿。作为一种优选，所述的壳体包括用于容置所述微型电机的电机部以及用于容置所述锁紧螺丝的螺丝滑腔，所述螺丝滑腔的底部设置有阻挡所述锁紧螺丝滑出所述壳体的阻挡部。作为一种优选，所述的螺丝滑腔的顶部设置有方便工具直接对所述锁紧螺丝进行旋转的螺顶开孔。作为一种优选，所述的壳体底部侧面与所述的齿轮螺母靠近所述壳体的侧面上均设置有防滑垫。作为一种优选，所述的转动轨道外侧设置有卡齿，所述的机架上设置有与所述转动轨道上的卡齿配合的传动装置。作为一种优选，所述的传动装置包括与所述转动轨道上的卡齿啮合的减速齿轮组以及与所述减速齿轮组连接的步进电机。综上，本技术具有以下优点：本技术设置的双轴轨道配合调节支架可以做到使钻头可以做到以待加工轴承所在的X、Y、Z三个坐标轴进行立体空间的调整来满足各种角度的加工需求，而不需要与现有技术一样需要更换工装来调整打孔位置以此来满足加工需求，这样就能提高加工的加工效率。本技术拥有提高加工效率减小加工误差的优点。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的锁紧连接器结构示意图；图中标号如下 ：1-机架、2-台座、3-打孔装置、4-锁紧连接器、301-钻头、302-调节支架、303-双轴轨道、3031-转动轨道、3032-滑动轨道、3033-滚珠、401-壳体、402-锁紧螺丝、403-齿轮螺母、404-传动齿轮、405-微型电机、4011-电机部、4012-螺丝滑腔、4013-阻挡部、4014-螺顶开孔、4015-防滑垫、304-传动装置、3041-减速齿轮组、3042-步进电机。具体实施方式下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例包括机架1、用于固定轴承的台座2、用于在轴承上打孔的打孔装置3，打孔装置3包括用于打孔的钻头301、用于调节钻头301的打孔角度的调节支架302以及用以调节调节支架302水平位置的双轴轨道303，双轴轨道303包括以台座2上代加工轴承的中心为圆心进行转动调节的转动轨道3031，以及以台座2上代加工轴承的径向方向进行线性移动调节的滑动轨道3032，调节支架302与滑动轨道3032活动连接，调节支架302与双轴轨道303之间，转动轨道3031与机架1之间、钻头301与调节支架302之间均设置有用于自动锁紧的锁紧连接器4。转动轨道3031外侧设置有卡齿，机架1上设置有与转动轨道3031上的卡齿配合的传动装置304。传动装置304包括与转动轨道3031上的卡齿啮合的减速齿轮组3041以及与减速齿轮组3041连接的步进电机3042。如图1所示，本实施例台座2与机架1固定连接，转动轨道3031与机架1转动连接，转动轨道3031设置在台座2与机架1之间。转动轨道3031的底部设置有滚珠3033，滚珠3033与机架1滚动接触。如图1所示，本实施例滑动轨道3032的一端用于转动轨道3031滑动连接，调节支架302与滑动轨道3032滑动连接。如图2所示，本实施例锁紧连接器4包括壳体401、锁紧螺丝402、齿轮螺母403、带动齿轮螺母403旋转使锁紧螺丝402向齿轮螺母403一侧压紧锁紧结构的传动齿轮404以及提供传动齿轮404转动动力的微型电机405，齿轮螺母403的外侧设置有与传动齿轮404配合的卡齿。壳体401包括用于容置微型电机405的电机部4011以及用于容置锁紧螺丝402的螺丝滑腔4012，螺丝滑腔4012的底部设置有阻挡锁紧螺丝402滑出壳体401的阻挡部4013。螺丝滑腔4012的顶部设置有方便工具直接对锁紧螺丝402进行旋转的螺顶开孔4014。壳体401底部侧面与齿轮螺母403靠近壳体401的侧面上均设置有防滑垫4015。 本技术在工作时可以通过转动轨道3031进行相对待加工轴承的轴向转动以调节钻头301的水平方向角度，然后同时调节滑动轨道3032和调节支架302以调节钻头301的垂直方向角度，最后调节调节支架上的活动关节以调节钻头301倾斜角度已完成最终的角度调节。 以上说明仅仅是对本技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承打孔设备，包括机架（1）、用于固定轴承的台座（2）、用于在轴承上打孔的打孔装置（3），其特征在于：所述的打孔装置（3）包括用于打孔的钻头（301）、用于调节所述钻头（301）的打孔角度的调节支架（302）以及用以调节所述调节支架（302）水平位置的双轴轨道（303），所述的双轴轨道（303）包括以所述台座（2）上代加工轴承的中心为圆心进行转动调节的转动轨道（3031），以及以所述台座（2）上代加工轴承的径向方向进行线性移动调节的滑动轨道（3032），所述调节支架（302）与所述滑动轨道（3032）活动连接，所述的调节支架（302）与所述双轴轨道（303）之间，所述的转动轨道（3031）与所述的机架（1）之间、所述的钻头（301）与所述的调节支架（302）之间均设置有用于自动锁紧的锁紧连接器（4）。
【技术特征摘要】
1.一种轴承打孔设备，包括机架（1）、用于固定轴承的台座（2）、用于在轴承上打孔的打孔装置（3），其特征在于：所述的打孔装置（3）包括用于打孔的钻头（301）、用于调节所述钻头（301）的打孔角度的调节支架（302）以及用以调节所述调节支架（302）水平位置的双轴轨道（303），所述的双轴轨道（303）包括以所述台座（2）上代加工轴承的中心为圆心进行转动调节的转动轨道（3031），以及以所述台座（2）上代加工轴承的径向方向进行线性移动调节的滑动轨道（3032），所述调节支架（302）与所述滑动轨道（3032）活动连接，所述的调节支架（302）与所述双轴轨道（303）之间，所述的转动轨道（3031）与所述的机架（1）之间、所述的钻头（301）与所述的调节支架（302）之间均设置有用于自动锁紧的锁紧连接器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承打孔设备，其特征在于：所述的台座（2）与所述机架（1）固定连接，所述的转动轨道（3031）与所述机架（1）转动连接，所述的转动轨道（3031）设置在所述台座（2）与所述机架（1）之间。
3.根据权利要求2所述的一种轴承打孔设备，其特征在于：所述的转动轨道（3031）的底部设置有滚珠（3033），所述滚珠（3033）与所述机架（1）滚动接触。
4.根据权利要求1所述的一种轴承打孔设备，其特征在于：所述的滑动轨道（3032）的一端用于所述转动轨道（3031）滑动连接，所述的调节支架（302）与所述滑动轨道（3032）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承打孔设备，其特征在于：所述的锁紧连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：何吉，吴国强，
申请(专利权)人：湖州诚基机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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