一种浮动夹紧装置，属于机械加工技术领域。本发明专利技术包括三爪卡盘、设于三爪卡盘的多个夹紧机构，夹紧机构包括通过紧固件安装于三爪卡盘上的底座、夹头、转轴；底座上设有至少一个紧固件安装孔，夹头上设有转轴安装孔，转轴设有轴心孔；紧固件依次穿过置于夹头转轴安装孔内的转轴的轴心孔及底座上的紧固件安装孔，将夹紧机构固定于三爪卡盘上，使转轴与紧固件为同心配合关系；夹头与底座之间通过第一限位装置实现两者的径向限位，并通过第二限位装置实现两者间的轴向限位。本发明专利技术结构简单、运行稳定、安全可靠、适用范围广、加工精度高、制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种浮动夹紧装置。
技术介绍
目前在轴承套圈零件加工中，由于锻件毛坯形状不规则，需经粗车加工后才能进行精车加工，从而保证零件形位公差达标。但在加工过程中还会存在一些形状误差，而使用浮动硬爪能达到减少套圈形状误差的目的，可以直接夹持锻件毛坯表面。但是现有的浮动夹紧装置还存在很多不足。对比文件1，如图1所示，公告号为CN203197295U的专利公开了一种浮动卡爪，包括卡爪体和夹紧卡爪，所述夹紧卡爪通过连接件可转动的安装在所述卡爪体。该浮动卡爪还存在如下不足:1、整体夹具过大，严重超出卡盘直径，会造成刀具的干涉，调试不当可能会导致安全事故。2、夹具过大导致夹具整体质量大，三爪卡盘在旋转时会产生过大的离心力导致夹紧力损失；较大的夹具质量会增加离心力，导致工件易飞出伤人。3、夹紧力作用点到卡爪中心的距离远远大于夹具固定螺丝到卡爪中心的距离，就会形成一个以卡爪体为杆，以卡爪体与卡盘边缘的碰触点为支点的杠杆，让卡爪体固定螺丝承受更多向外的拉力，增加卡爪固定螺丝和T形螺母的损坏几率，也会增加夹具飞出的几率。4、夹持工件的夹持范围小，适用性差。对比文件2，如图2所示，公告号为CN103464800A的专利公开了一种浮动式的新型薄壁件车削定位装置，包括三爪本体，连接块，夹紧钉和镶套，所述三爪本体通过所述镶套连接在所述连接块上，所述连接块与车床卡盘相连接，六个所述夹紧钉分别成对固定在所述三爪本体内侧，所述夹紧钉以所述镶套为支点，连同三爪本体随薄壁件外圆高低起伏，有微量的浮动。该装置还存在如下不足:1、该装置所夹持的工件会小很多，但是其连接块与卡盘的连接点还是有可能会超出卡盘外，造成刀具的干涉，T形螺母的损坏。2、夹紧力作用点到夹具中心的距离远远小于夹具固定螺丝直到夹具中心的距离，同样会让固定螺丝承受更多向外的拉力，增加夹具固定螺丝和T形螺母的损坏几率，也会增加夹具飞出的几率。3、夹持工件的夹持范围小，适用性差。对比文件3，如图3所示，公告号为CN2013394661的专利公开了一种轴承套圈车床夹具，包括分别设置在动力卡盘沿周向均布的三个凹槽里的三个调心夹紧系统:调心夹紧系统包括夹紧部分、传动部分；所述夹紧部分由分别通过螺钉a将两个夹持爪设置在更换爪两侧凹槽内组成；所述传动部分由螺钉及限摆螺柱依次穿过转轴、T形滑块固定于卡盘移动爪上凹槽内组成，传动部分置于动力卡盘的凹槽内；传动部分置于夹紧部分下部。该夹具还存在如下不足:1、转轴在底座两个螺丝孔的中间，而标准T形螺母两螺纹孔间距较小，所以这个方案需要放弃现有的标准T形螺母改为专用的螺纹孔间距较大的T形螺母，这样一会增加制造成本，二会减小T形螺母在T形槽内的可滑动距离，减小夹持范围。2、转轴与底座为一体式设计，因为转轴的精度要求较高，这种设计的制造难度较大，增加了制造成本。3、整个夹具形状较高，质量较大，旋转时由于离心力过大而造成夹紧力损失较大。4、更换爪安装后会挡住转轴的固定螺丝，不便于拆装调试。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种浮动夹紧装置，其结构简单、运行稳定、安全可靠、适用范围广、加工精度高、制造成本低。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种浮动夹紧装置，包括三爪卡盘、设于所述三爪卡盘的多个夹紧机构，所述夹紧机构包括通过紧固件安装于所述三爪卡盘上的底座、夹头、转轴； 所述底座上设有至少一个紧固件安装孔，所述夹头上设有转轴安装孔，所述转轴设有轴心孔；所述紧固件依次穿过置于所述夹头转轴安装孔内的转轴的轴心孔及所述底座上的紧固件安装孔，将所述夹紧机构固定于所述三爪卡盘上，使所述转轴与所述紧固件为同心配合关系； 所述夹头与所述底座之间通过第一限位装置实现两者的径向限位，并通过第二限位装置实现两者间的轴向限位。现有的浮动夹紧装置往往存在如下问题: 1、整体结构过大，容易出现刀具干涉，同时整体质量过大，导致夹紧力损失过大，影响装置运行的稳定性及人身安全。2、夹紧力作用点到装置中心的距离与装置固定件到装置中心的距离相差大，导致装置固定件受到过大的向外的拉力，而影响其稳定性。3、底座上通过两个孔来分别连接卡盘和转轴，导致可调节的范围变小，适用性差。4、缺少一个有效稳定的夹头限位装置，所加工的零件精度不高。而本专利技术通过以下设计解决了如上所述问题: 1、将转轴和紧固件同心配合设置，在底座上省出一个紧固件安装孔的位置，从而减小了装置整体结构及质量，避免了刀具干涉，也提高了装置运行稳定性，避免安全事故发生。2、将转轴和紧固件同心配合设置，使得夹紧力作用点到装置中心的距离与紧固件到装置中心的距离相差很小，避免紧固件承受过大的向外的拉力，保证其稳定性。3、将转轴和紧固件同心配合安置于底座上的一个紧固件安装孔内，通过将其安置于其他紧固件安装孔内而增大调节范围，提高适用性。4、通过第一限位装置对夹头进行径向定位，第二限位装置对夹头进行轴向定位，全面保证装置夹持工件时的夹持稳定性，提高工件加工精度。作为本专利技术优选，所述底座在其与所述夹头接触的面上设有下限位槽，所述夹头在其与所述底座接触的面上设有上限位槽，所述底座的下限位槽与所述夹头的上限位槽处于其相接触的同一位置，所述限位腔内设有所述第一限位装置。作为本专利技术优选，所述第一限位装置包括置于所述下限位槽内的弹簧、置于所述弹簧上且设有径向孔的球体、穿过所述径向孔及弹簧中心的固定销，所述球体一端处于所述下限位槽内，另一端处于所述上限位槽内并与所述上限位槽的槽口沿相抵触。作为本专利技术优选，所述底座上于靠近所述三爪卡盘中心处设有多个用于工件轴向定位的定位孔，所述定位孔内设有定位件。作为本专利技术优选，所述夹头包括设有转轴安装孔的连接部、设于所述连接部两侧对称位置的夹紧部，每个所述夹紧部设有夹紧件安装槽，所述夹紧件安装槽内还设有多个夹紧件固定孔。作为本专利技术优选，所述转轴包括用于对所述夹头在竖直方向限位的第二限位装置、安置于所述夹头的转轴安装孔内的上轴部、安置于所述底座的紧固件安装孔内的下轴部。作为本专利技术优选，所述上轴部的直径大于所述下轴部的直径，使所述上轴部与所述下轴部连接处形成与所述底座的紧固件安装孔外沿相抵触的限位部。作为本专利技术优选，所述底座上设有两个所述紧固件安装孔，所述紧固件为内六角螺钉，两个所述紧固件安装孔的中心距L减去所述转轴安装孔中心到所述夹头外侧端距离1的值，大于或等于所述内六角螺钉的内六角对角尺寸的一半。作为本专利技术优选，所述紧固件安装孔为沉头孔，且当紧固件直接安置于所述紧固件安装孔内时，所述紧固件的顶面到所述底座上表面的距离大于所述底座下表面所设的配合螺纹的竖直方向高度。作为本专利技术优选，所述转轴的上轴部靠近下轴部的一端设有直径小于所述上轴部且大于所述下轴部的间隙配合部，所述间隙配合部与所述夹头间隙配合。本专利技术的优点是:1、结构简单合理，分体式设计使得拆装调试更方便。2、整体质量较轻，减少夹紧力损失，提高运行稳定性及人身安全。3、转轴和紧固件同心配合设置使得其运行稳定性高，适用性广。4、限位装置进一步提高了零件的加工精度。【附图说明】图1为对比文件1的装置结构示意图； 图2为对比文件2的装置结构示意图； 图3为对比文件3的装置结构示意图； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮动夹紧装置，包括三爪卡盘、设于所述三爪卡盘的多个夹紧机构，其特征在于，所述夹紧机构包括通过紧固件（4）安装于所述三爪卡盘上的底座（1）、夹头（2）、转轴（3）；所述底座（1）上设有至少一个紧固件安装孔（11），所述夹头（2）上设有转轴安装孔（21），所述转轴（3）设有轴心孔（31）；所述紧固件（4）依次穿过置于所述夹头转轴安装孔（21）内的转轴（3）的轴心孔（31）及所述底座（1）上的紧固件安装孔（11），将所述夹紧机构固定于所述三爪卡盘上，使所述转轴（3）与所述紧固件（4）为同心配合关系；所述夹头（2）与所述底座（1）之间通过第一限位装置实现两者的径向限位，并通过第二限位装置（31）实现两者间的轴向限位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何吉，
申请(专利权)人：湖州诚基机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。