【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备
，具体涉及一种甲醇合成催化剂的制备装置。
技术介绍
目前，制备单醇或者联醇时常用的催化剂为铜基催化剂，铜基催化剂活性较高，且不容易失活。但是铜基催化剂的活性剂耐受性也和其制备方法有很大的关系。一般采用的方法是：1.调节催化剂中铜锌铝原子含量的比例来改善催化剂的活性。2.改变沉淀剂的种类。3.改变制备条件。目前实验室中常根据沉淀剂的不同自己连接制备系统，如果在基本的沉淀剂中加入一定比例的挥发性的沉淀剂，能改变粉末状催化剂外在的蓬松性，且实质上改变了催化剂的内在结构，这种方法制备的催化剂活性高、不容易失活。但是选用的挥发性的沉淀剂如氨水，制备过程中，会有大量的氨气放出，对人的身体造成伤害，且废气直接排入大气中，对环境也产生了污染。另外，采用敞口或者半封闭的制备装置，过程中产生的大量氨气会瞬间排出，而实际制备过程中发现，如果在制备过程中能重复多次利用氨水，能改善催化剂的活性剂和耐受性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种甲醇合成催化剂的制备装置，该技术的使用避免了制备过程中对人体的伤害，且提高了催化剂的活性和耐受性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种甲醇合成催化剂的制备装置，包括盖子和瓶体，盖子和瓶体配套使用；盖子内设置有一冷凝板，冷凝板与盖子的内壁一体连接，冷凝板上开设有多个孔，冷凝板与盖子的顶壁之间还设置...
【技术保护点】
一种甲醇合成催化剂的制备装置，其特征在于包括盖子(2)和瓶体(1)，所述盖子(2)和瓶体(1)配套使用；所述盖子(2)内设置有一冷凝板(7)，所述冷凝板(7)与盖子(2)的内壁一体连接，所述冷凝板(7)上开设有多个孔(11)，所述冷凝板(7)与盖子(2)的顶壁(2‑1)之间还设置有一隔板(2‑2)，所述隔板(2‑2)与盖子(2)的内壁一体连接；所述瓶体的一侧一体连接有一用于排出废气的管子(9)，所述管子(9)的另一端放置于废气处理装置中，所述管子(9)与瓶体(1)连接的一端的形状为大腔体的球状体(8)，所述球状体(8)用于缓冲反应中产生的挥发性气体，所述球状体(8)的出口端还设置有一个三通阀(10)。
【技术特征摘要】
1.一种甲醇合成催化剂的制备装置，其特征在于包括盖子(2)和瓶体(1)，
所述盖子(2)和瓶体(1)配套使用；
所述盖子(2)内设置有一冷凝板(7)，所述冷凝板(7)与盖子(2)的内
壁一体连接，所述冷凝板(7)上开设有多个孔(11)，所述冷凝板(7)与盖子
(2)的顶壁(2-1)之间还设置有一隔板(2-2)，所述隔板(2-2)与盖子(2)
的内壁一体连接；
所述瓶体的一侧一体连接有一用于排出废气的管子(9)，所述管子(9)的
另一端放置于废气处理装置中，所述管子(9)与瓶体(1)连接的一端的形状
为大腔体的球状体(8)，所述球状体(8)用于缓冲反应中产生的挥发性气体，
所述球状体(8)的出口端还设置有一个三通阀(10)。
2.按照权利要求1所述的一种甲醇合成催化剂...
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