超微细气泡式洗衣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超微细气泡式洗衣机，包括：密闭的洗涤桶，桶内设置有洗涤物悬挂装置，桶壁和/或桶底设有超微细气泡发生器；和供排气系统，连接所述超微细气泡发生器，在洗涤织物时向桶内通入气体，在干燥织物时循环地将桶内气体排出和向桶内通入热风。供排气系统通过超微细气泡发生器向桶内的水中通入气体，从而产生大量超微细气泡，气泡移动、炸裂时带动洗涤剂在织物空隙内运动，从而将污物带走，达到很好的清洗效果。洗衣机可以进行真空干燥和热风干燥，能做到即洗即穿，无需再进行晾晒，省时省力，十分方便。

【技术实现步骤摘要】
超微细气泡式洗衣机
本专利技术涉及洗衣机领域，特别是涉及超微细气泡式洗衣机。
技术介绍
波轮洗衣机的波轮转动时，桶内水流形成了时而右旋、时而左旋的涡流，带动织物跟着旋转、翻滚，不停搅拌摩擦达到清洁目的。滚筒洗衣机的滚筒旋转时，衣物在滚筒中不断地被提升摔下，再提升再摔下，做重复运动，加上洗涤剂和水的共同作用使衣物洗涤干净。对于高级面料制成的衣物，这两种洗涤方式很容易导致衣物变形。因此专利技术一种非旋转式洗衣机可解决这个问题。
技术实现思路
本技术一方面的目的在于提供一种超微细气泡式洗衣机，包括：密闭的洗涤桶，桶内设置有洗涤物悬挂装置，桶壁和/或桶底设有超微细气泡发生器；和供排气系统，连接所述超微细气泡发生器，在洗涤时向桶内通入气体，在干燥时循环地将桶内气体排出和向桶内通入热风。在上述的超微细气泡式洗衣机，所述供排气系统包括公共管道、进气管道、排气管道、气泵及改变供排气系统内气流方向的三通阀A和三通阀B；所述超微细气泡发生器经过公共管道后分别与所述进气管道和排气管道连接；所述三通阀B、气泵、三通阀A和进气管道依次连接形成进气管路，空气从三通阀B进入，在气泵的作用下依次经过三通阀A、进气管道、公共管道和气泡发生器进入到洗涤桶内；所述排气管道依次经过三通阀B、气泵和三通阀A后连通到空气形成排气管路，在气泵的作用下洗涤桶内的空气被排出以形成负压。在上述的超微细气泡式洗衣机，气泵的出口设有防止洗衣机内水倒灌的逆止阀。在上述的超微细气泡式洗衣机，所述进气管道通过三通阀C和三通阀D并联给气体加热的电加热器。在上述的超微细气泡式洗衣机，公共管道的最高位置高于洗衣机最高液位。在上述的超微细气泡式洗衣机，密闭的洗衣桶的桶盖上设有单向泄压阀。本技术一方面的有益效果是：1)洗涤过程中，避免了对织物的拉扯、搅拌、摩擦，对面料没有损害，可用于高级面料的清洗；2)洗涤时利用微小气泡的移动和炸裂带动洗涤剂在织物空隙内运动，从而将污物带走，这种清洗方法节省动力，而且清洗效果好；3、洗涤过后，洗衣机可以进行真空干燥和热风干燥，能做到即洗即穿，无需再进行晾晒，省时省力，十分方便；4、由于气泡占据了一定体积，因而加入同样质量的水，会获得高的洗涤液面，对比滚筒洗衣机一洗二漂的方式，该种洗衣方式至少可以降低12％的用水量。附图说明图1为根据本公开的一个实施方式的超微细气泡式洗衣机处于进气状态时的示意图。图2为根据本公开的一个实施方式的超微细气泡式洗衣机处于排气状态时的示意图。图3为根据本公开的一个实施方式的超微细气泡发生器的结构示意图。图4为根据本公开的一个实施方式的超微细气泡与织物的结合原理图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种超微细气泡式洗衣机，包括密闭的洗涤桶7和供排气系统。在洗涤织物时，供排气系统通过超微细气泡发生器2向桶内的水中通入气体，通入水中的气体可以先进行增压，从而产生大量超微细气泡17，气泡17移动、炸裂时带动洗涤剂在织物空隙16内运动，将污物带走，达到很好的清洗效果。干燥织物时供排气系统将洗衣桶内的气体排出，使桶内形成负压，液体水汽化后被排出，达到真空干燥衣物的效果。真空干燥过后，电加热器10启动，向桶内供热风进行烘干干燥，达到热风干燥衣物的效果。真空干燥、热风干燥需循环进行几次操作，以加速干燥。桶内设置有洗涤物悬挂装置4。洗衣桶上设有进水管道和排水管道，进排水通过进水阀6和排水阀3控制。另外，为了防止气体的泄露，洗涤桶7为密封结构，例如在洗涤桶7的桶口与筒盖1之间设置密封橡胶圈。供排气系统包括公共管道15a、进气管道15b、排气管道15c、气泵13及改变供排气系统内气流方向的三通阀A11和三通阀B14。超微细气泡发生器2经过公共管道15a后分别与进气管道15b和排气管道15c连接；三通阀B14、气泵13、三通阀A11和进气管道15b依次连接形成进气管路，空气从三通阀B14进入，在气泵13的作用下依次经过三通阀A11、进气管道15b、公共管道15a和气泡发生器2进入到洗涤桶7内；排气管道15c依次经过三通阀B14、气泵13和三通阀A11后连通到空气形成排气管路，洗涤桶7内的空气在气泵13的作用下，依次经过气泡发生器2、公共管道15a、排气管道15c、三通阀B14、三通阀A11后排出。进气管道15b可通过三通阀C8和三通阀D9与电加热器10并联，在干燥织物时，使气体经过电加热器10的加热后再通入到洗衣桶内，提高织物的烘干效率。为了防止洗衣桶内的水倒灌进供排气系统内，在气泵13的出口设置防止逆止阀12，公共管道15a的最高位置高于洗衣机最高液位。超微细气泡发生器2设置在洗衣桶的桶壁和/或桶底，均匀分布，具体设置位置和数量可根据实际需求进行调整变化。如图3所示，超微细气泡发生器2为射流器，包括进水口、以及连通的喷嘴20和喉管19，进水口位于喉管19的首端。工作时，在负压的作用下空气进入吸引室21与高压水混合，形成气液混合物18，气液混合物18在吸引室21的迷宫里剧烈碰撞与回旋，在靠近喷嘴20时压力和回旋速度加快，此时气液混合物18中就混合有大量超微细气泡17，之后带有超微细气泡的气液混合物18经过喉管19进入喷嘴20，最后进入洗衣桶内。如图4所示，由于超微细气泡17是纳米级的水气泡，很容易渗透进织物的间隙16，带走织物中的污渍及残留的洗涤剂。超微细气泡17使水分子的原子团变得更小，气泡17中的气体分子更容易溶入原子团的间隙中，同时气体分子打破了水的界面，更容易溶入水中。水分子始终在进行布朗运动，不断在进行冲撞，在布朗运动的同时气泡17也在沉降、破裂。气泡17内存储的气体增多时，气泡17上升的速度变慢，会合期(气泡的寿命)将大大延长，因此气泡17可在水中大量聚集而不破裂。水的表面能量没有常见固体那么大，但在微米级、甚至纳米级尺度上，气泡17爆炸或者裂开时释放的水的冲击力却很大。在洗涤过程中，气泡17在织物附近或者织物纤维间隙16中爆炸或者破裂时，释放的冲击力带走织物上的污渍及残留的洗涤剂。超微细气泡17破裂时，滞留在水中的大量溶解氧气在爆破力量的作用下形成负离子，氧负离子起到对织物杀菌消毒作用。气泡17以超微粒子形态在水里上浮过程中清除异物，清洗掉的污物也可随气泡17一同上浮，达到更好的清洗效果。由于气泡17占据了一定体积，相比于滚筒或波轮洗衣机，加入同样质量的水，实施例中的洗衣筒内会具有更高的液面，至少可以降低12％左右的用水量。为确保充气洗涤及热风干燥时桶内正压及负压不超过额定值，在桶盖1上安装单向排压阀5，类似高压锅排压阀。在向桶内充气时，若达到一定压力则向外排气，在将桶内气体排出时起到逆止阀作用确保桶内真空度。上述实施例的超微细气泡式洗衣机工作过程如下：将待洗涤的织物挂在洗涤桶7内的悬挂装置4上，添加洗涤剂，盖上桶盖1；通过打开进水管道的进水阀6向桶内加水，达到预定水位时，关闭进水阀6；调节三通阀A11和三通阀B14，启动气泵13，使空气依次经过三通阀B14、气泵13、三通阀A11、进气管道15b、公共管道15a、气泡发生器2后进入洗衣桶内的水中，洗涤织物；洗涤完成后，打开排水阀3，将水从排水管道排出，关闭排水阀3；在干燥织物时，调节三通阀A11和三通阀B1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微细气泡式洗衣机，其特征在于，包括：密闭的洗涤桶(7)，桶内设置有洗涤物悬挂装置(4)，桶壁和/或桶底设有超微细气泡发生器(2)；和供排气系统，连接所述超微细气泡发生器(2)，在洗涤织物时向桶内通入气体，在干燥织物时循环地将桶内气体排出和向桶内通入热风。

【技术特征摘要】
1.一种超微细气泡式洗衣机，其特征在于，包括：密闭的洗涤桶(7)，桶内设置有洗涤物悬挂装置(4)，桶壁和/或桶底设有超微细气泡发生器(2)；和供排气系统，连接所述超微细气泡发生器(2)，在洗涤织物时向桶内通入气体，在干燥织物时循环地将桶内气体排出和向桶内通入热风。2.根据权利要求1所述的超微细气泡式洗衣机，其特征在于，所述供排气系统包括公共管道(15a)、进气管道(15b)、排气管道(15c)、气泵(13)及改变供排气系统内气流方向的三通阀A(11)和三通阀B(14)；所述超微细气泡发生器(2)经过公共管道(15a)后分别与所述进气管道(15b)和排气管道(15c)连接；所述三通阀B(14)、气泵(13)、三通阀A...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振宇，王先培，何剑，高梓超，杨同忠，宋菲霏，刘宇飞，
申请(专利权)人：高振宇，王先培，何剑，高梓超，
类型：新型
国别省市：广东,44