【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种扭杆弹簧的制造工艺,属于机械制造
技术介绍
弹簧钢的热处理基本特性,实际生产中的轻微脱碳对工件的硬度影响相当明显,860~870℃加热油冷淬火之后硬度达不到58HRC。另外对于低于0.58%含碳量的弹簧钢,860~870℃加热油冷淬火之后也达不到58HRC以上的硬度要求。该种弹簧钢在制成弹簧后容易发生断裂,导致弹簧失效。
技术实现思路
本专利技术提供一种扭杆弹簧的制造工艺,能够克服以上所述缺陷,能够获得较好的强度和韧性的扭杆弹簧,且不容易发生断裂,使扭杆弹簧的寿命提高。为解决以上技术问题,本专利技术提供如下技术方案: 一种扭杆弹簧的制造工艺,所述工艺路线:切料→镦锻→退火→端部加工→淬火→回火→喷丸处理→强扭处理→检验→防锈处理;材质选用调质处理过的扭杆,淬透直径?70mm,调质之后的抗拉强度为1500~1700Mpa,淬火加热温度为830~890℃油淬,回火温度540℃±50℃,回火时间控制在1-2小时之间;盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820,时间30秒/mm,其中,mm指零件有效厚度;回火温度480,在空气炉内的时间为2小时,在硝盐炉内的时间为30分钟;弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理。进一步地,所述扭杆弹簧采用热轧盘条拉拔的钢丝制成,把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型,然后淬火和中温回火,获得回火索氏体;弹簧钢淬火加热选用防止氧化脱碳的盐浴炉或保护气氛炉。本专利技术涉及的这种扭杆弹簧的制造工艺,能够获得较好的强度 ...
【技术保护点】
一种扭杆弹簧的制造工艺, 其特征在于:所述工艺路线:切料→镦锻→退火→端部加工→淬火→回火→喷丸处理→强扭处理→检验→防锈处理;材质选用调质处理过的扭杆,淬透直径Ø70mm,调质之后的抗拉强度为1500~1700Mpa,淬火加热温度为830~890℃油淬,回火温度540℃±50℃,回火时间控制在1‑2小时之间;盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820,时间30秒/mm,其中,mm指零件有效厚度;回火温度480,在空气炉内的时间为2小时,在硝盐炉内的时间为30分钟;弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理。
【技术特征摘要】
1.一种扭杆弹簧的制造工艺, 其特征在于:所述工艺路线:切料→镦锻→退火→端部加工→淬火→回火→喷丸处理→强扭处理→检验→防锈处理;材质选用调质处理过的扭杆,淬透直径?70mm,调质之后的抗拉强度为1500~1700Mpa,淬火加热温度为830~890℃油淬,回火温度540℃±50℃,回火时间控制在1-2小时之间;盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820,时间30秒/mm,其...
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