分液器加工方法技术

技术编号:11133678 阅读:43 留言:0更新日期:2015-03-12 04:22
本发明专利技术分液器加工方法涉及机械加工领域,具体涉及分液器加工方法,包括以下步骤:下料,车小端,用外圆车刀车端面、工件最大外圆及凸台外圆,且均留精加工余量0.2mm,采用22.5°外锥面成型刀车锥面至尺寸要求,车凸台至尺寸要求,采用立铣刀,铣凸台内孔,用45°内孔锥面成型刀车工件另一端面的45°内孔锥面;调头,车另一端面;切断;车大端,采用22.5°锥面成型刀,先车大端面,保证工件总长,再车倒角,最后用90°成型刀钻大端面90°小内锥面;分别钻大端面上各尺寸小孔,用分度头分度22.5°;加工另一工件;检验。本发明专利技术只用两把刀具,节省了换刀时间,由于刀具的减少使得加工质量得到保证,且缩短工人手摇进刀时间,降低工人的劳动强度,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域,具体涉及。
技术介绍
空调的冷却剂分液器。材料为AL6061或6063铝棒CS。根据产品结构分析,它的加工工艺方法不止一种。但以最简单、最方便的工艺达到产品的性能要求,是制定工艺的基本原则。 原工艺制定如下:取铝棒料-车小端面、外圆和外锥面-钻孔并扩孔-用三角形简易成形刀镗内锥面-切断-调头,用锥面弹性套夹住外锥面,车大端面和车22.5°倒角-钻90°小内锥面-在钻床上钻小孔-检验。 但经试制,发现采用此工艺加工,在生产中存在以下问题:生产效率较低,劳动强度较大,轴向尺寸不容易保证,操作强度大,且表面粗糙度不稳定等。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种操作简单,降低劳动强度,且能保证加工质量,提高生产效率的。 本专利技术,包括以下步骤:第一步,下料选择合适的毛还料,将两个零件一起加工;第二步,车小端,用外圆车刀车端面、工件最大外圆及凸台外圆,且均留精加工余量0.2mm,采用22.5°外锥面成型刀车锥面至尺寸要求,车凸台至尺寸要求,采用立铣刀,铣凸台内孔,用45°内孔锥面成型刀车工件另一端面的45°内孔锥面;第三步,调头,采用钢制弹性套装夹已加工端,车另一端面,保证两工件总长;第四步,切断,将毛坯一分为二,用弹性套装夹工件外圆,保证装夹工件外圆3-4mm;第五步,车大端,采用钢制弹性套和内撑子装夹凸台,采用22.5°锥面成型刀,先车大端面,保证工件总长,再车倒角,最后用90°成型刀钻大端面90°小内锥面;第六步,分别钻大端面上各尺寸小孔,用分度头分度22.5° ;第七步,在另一半毛坯上重复上述第五步和第六步,加工另一工件;第八步,检验。 本专利技术只用两把刀具,节省了换刀时间,由于刀具的减少使得加工质量得到保证,且缩短工人手摇进刀时间,降低工人的劳动强度,提高了生产效率。 【具体实施方式】 本专利技术,包括以下步骤:第一步,下料选择合适的毛还料,将两个零件一起加工;第二步,车小端,用外圆车刀车端面、工件最大外圆及凸台外圆,且均留精加工余量 0.2mm,采用22.5°外锥面成型刀车锥面至尺寸要求,车凸台至尺寸要求,采用立铣刀,铣凸台内孔,用45°内孔锥面成型刀车工件另一端面的45°内孔锥面;第三步,调头,采用钢制弹性套装夹已加工端,车另一端面,保证两工件总长;第四步,切断,将毛坯一分为二,用弹性套装夹工件外圆,保证装夹工件外圆3-4mm ;第五步,车大端,采用钢制弹性套和内撑子装夹凸台,采用22.5°锥面成型刀,先车大端面,保证工件总长,再车倒角,最后用90°成型刀钻大端面90°小内锥面;第六步,分别钻大端面上各尺寸小孔,用分度头分度22.5° ;第七步,在另一半毛坯上重复上述第五步和第六步,加工另一工件;第八步,检验。 本专利技术只用两把刀具,节省了换刀时间,由于刀具的减少使得加工质量得到保证,且缩短工人手摇进刀时间,降低工人的劳动强度,提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分液器加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,下料选择合适的毛坯料,将两个零件一起加工;第二步,车小端,用外圆车刀车端面、工件最大外圆及凸台外圆,且均留精加工余量0.2mm,采用22.5°外锥面成型刀车锥面至尺寸要求,车凸台至尺寸要求,采用立铣刀,铣凸台内孔,用45°内孔锥面成型刀车工件另一端面的45°内孔锥面;第三步,调头,采用钢制弹性套装夹已加工端,车另一端面,保证两工件总长;第四步,切断,将毛坯一分为二,用弹性套装夹工件外圆,保证装夹工件外圆3‑4mm;第五步,车大端,采用钢制弹性套和内撑子装夹凸台,采用22.5°锥面成型刀,先车大端面,保证工件总长,再车倒角,最后用90°成型刀钻大端面90°小内锥面;第六步,分别钻大端面上各尺寸小孔,用分度头分度22.5°;第七步,在另一半毛坯上重复上述第五步和第六步,加工另一工件;第八步,检验。

【技术特征摘要】
1.一种分液器加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,下料选择合适的毛还料,将两个零件一起加工; 第二步,车小端,用外圆车刀车端面、工件最大外圆及凸台外圆,且均留精加工余量.0.2mm,采用22.5°外锥面成型刀车锥面至尺寸要求,车凸台至尺寸要求,采用立铣刀,铣凸台内孔,用45°内孔锥面成型刀车工件另一端面的45°内孔锥面; 第三步,调头,采用钢制弹性套装夹已加工端,车另一端面,保证...

【专利技术属性】
技术研发人员:王梦实
申请(专利权)人:陕西天财工程造价咨询有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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