【技术实现步骤摘要】
一种固定杆的加工工艺
本专利技术涉及一种固定杆的加工工艺,属于机械加工
。
技术介绍
现有的对固定杆的制作有很多种方法,但是均存在这一些问题,比如说固定杆强度不够,固定杆的孔精度不够,固定杆整体形状不符合要求等,这样的固定杆不能满足市场需求,不利于生产的顺利进行,因此为了更好的使固定杆能够满足要求,提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题,本专利技术的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的固定杆的加工工艺。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种固定杆的加工工艺,第一步:用机床将材料进行切割,将固定杆的外形按照图纸尺寸加工出来,固定杆的直径Φ26±0.1mm ;第二步:用机床将加工出来的固定杆反向切割为长度30±0.2mm ;第三步:用铣床进行铣槽,在固定杆Φ26±0.Imm端面以固定杆圆心为中心,统宽5±0.1mm、深2mm的槽;第四步:对固定杆两端面进行倒角,倒角R3 ;第五步:进行应力处理,对固定杆进行应力处理;第六步:对完成的产品进行表面抛光,表面粗糙度Ral2.5 ;第七步:对产品进行检验与入库。 优选的,在第七步中,进行检验抽查时,进行外观抽检和尺寸抽检,外观抽检10根,尺寸抽检6根。 由于上述技术方案的运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的一种固定杆的加工工艺,通过机床的切割外形及加工、铣床铣槽、应力处理、抛光、检验步骤,来满足生产要求,提高生产的固定杆的精度、强度,使其符合要求,降低次品率,降低生产成本。 【附图说明】 下面结 ...
【技术保护点】
一种固定杆的加工工艺,其特征在于:第一步:用机床将材料进行切割,将固定杆的外形按照图纸尺寸加工出来,固定杆的直径φ26±0.1mm;第二步:用机床将加工出来的固定杆反向切割为长度30±0.2mm;第三步:用铣床进行铣槽,在固定杆φ26±0.1mm端面以固定杆圆心为中心,铣宽5±0.1mm、深2mm的槽;第四步:对固定杆两端面进行倒角,倒角R3;第五步:进行应力处理,对固定杆进行应力处理;第六步:对完成的产品进行表面抛光,表面粗糙度Ra12.5;第七步:对产品进行检验与入库。
【技术特征摘要】
1.一种固定杆的加工工艺,其特征在于:第一步:用机床将材料进行切割,将固定杆的外形按照图纸尺寸加工出来,固定杆的直径Φ26±0.1mm ;第二步:用机床将加工出来的固定杆反向切割为长度30±0.2mm ;第三步:用统床进行统槽,在固定杆Φ26±0.Imm端面以固定杆圆心为中心,统宽5±0.1mm、深2mm的槽;第...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐卫,
申请(专利权)人:苏州市金德誉精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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