混凝土预制件生产系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土预制件生产系统及方法；在该混凝土预制件生产系统中，混凝土搅拌站的搅拌主机位于运行轨道的上方，生产混凝土预制件时，搅拌主机将沙子、水泥和水等物料混合得到混凝土之后，直接将混凝土卸至布料装置，然后通过布料装置将混凝土浇筑在模台上。与现有技术相比，该混凝土预制件生产系统，不再需要依靠送料装置来运输混凝土，简化了混凝土的流转程序，实现了混凝土的连续供应，有利于提高生产效率；并且，通过缩短混凝土的供应环节，有利于保证混凝土的质量，最终有利于提升混凝土预制件的质量；另外，整个生产系统去除了送料装置，减少了构成要件，结构更简单、紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土预制件生产技术，具体涉及一种。
技术介绍
目前，混凝土预制件在建筑施工中得到广泛应用，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。当前，绝大部分混凝土预制件是通过专业的生产系统生产出来的。 通常，混凝土预制件生产系统包括模台、运行轨道、布料机和振动抹平装置，模台、运行轨道、布料机和振动抹平装置按流水线生产方式进行布置，进而形成预制件生产线；作业时，模台沿运行轨道的运行至浇筑工位，布料机在模台的边框内浇筑充足的混凝土，然后将模台移至抹平工位，振动抹平装置的振动抹平盘压在模台内的混凝土上并做相对滑动，以此将混凝土预制件的表面抹平；在抹平的同时，振动抹平盘还在混凝土预制件的表面振动，进而使混凝土预制件内部更密实。 生产混凝土预制件需要大量的混凝土，为了充分满足这一需求，混凝土预制件生产系统通常还设置有混凝土搅拌站；如图1所示，混凝土搅拌站2通常设置在离预制件生产线预定距离的位置，在混凝土搅拌站和预制件生产线之间设置送料装置(图1中未示出)，作业时，混凝土搅拌站2将水泥、沙子、水等物料按预定比例混合得到混凝土，送料装置将混凝土送至布料机1，然后通过布料机I将混凝土浇筑在模台3上的边模4围成的区域内，当完成浇筑后，模台3沿运行轨道5运动至下一工位；这种生产方式，送料装置需要在混凝土搅拌站和混凝土预制件生产系统之间往返，导致无法连续供料，影响生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种新的，改变混凝土在生产过程中的流转程序，从而提升生产效率。 作为第一方面，本专利技术提出了一种混凝土预制件生产系统，设置有布料装置、混凝土搅拌站、运行轨道和模台，所述模台设置在运行轨道上并可沿运行轨道移动；所述布料装置设置于所述运行轨道的上方，用于在模台上浇筑混凝土；所述混凝土搅拌站包括搅拌主机，所述搅拌主机设置于运行轨道的上方，用于直接向布料装置供应混凝土。 在优选的技术方案中，所述搅拌主机的卸料口位置高于所述布料机的顶部，所述布料装置设置于活动支架上，所述活动支架可沿运行轨道的延伸方向移动。 在优选的技术方案中，所述活动支架包括行走装置、竖直支腿和水平横梁；所述竖直支腿设置在行走装置上，所述水平横梁通过竖直支腿架设在运行轨道上方；所述布料装置设置在水平横梁上并可沿水平横梁的延伸方向移动。 在优选的技术方案中，所述布料装置设置在所述混凝土搅拌站上并与搅拌主机相对固定。 在优选的技术方案中，所述搅拌主机的卸料口与布料装置的进料口连通；所述布料装置与搅拌主机固定连接，并位于搅拌主机的下方。 在优选的技术方案中，所述运行轨道由多个滚轮按预定轨迹间隔布置而成；所述模台支撑在所述滚轮上，并可在所述滚轮的驱使下移动。 在优选的技术方案中，所述布料装置设置有出料口，所述出料口设置于所述布料装置的侧面或底面。 在优选的技术方案中，所述混凝土预制件生产系统还包括集料车，所述集料车用于在预定状态下收集所述混凝土搅拌站生产的混凝土。 在本专利技术提出的混凝土预制件生产系统中，混凝土搅拌站的搅拌主机位于运行轨道的上方，生产混凝土预制件时，搅拌主机将沙子、水泥和水等物料混合得到混凝土之后，直接将混凝土卸至布料装置，然后通过布料装置将混凝土浇筑在模台上。与现有技术相比，该混凝土预制件生产系统，不再需要依靠送料装置来运输混凝土，简化了混凝土的流转程序，实现了混凝土的连续供应，有利于提高生产效率；并且，通过缩短混凝土的供应环节，有利于保证混凝土的质量，最终有利于提升混凝土预制件的质量；另外，整个生产系统去除了送料装置，减少了构成要件，结构更简单、紧凑。 作为第二方面，本专利技术提出另一种混凝土预制件生产系统，设置有混凝土搅拌站、运行轨道和模台，所述模台设置在运行轨道上并可沿运行轨道移动；所述混凝土搅拌站包括搅拌主机，所述搅拌主机设置于运行轨道的上方，用于供应混凝土并直接将混凝土浇筑在模台上。 生产混凝土预制件时，模台沿运行轨道移动至搅拌主机下方，搅拌主机的卸料口卸出的混凝土直接掉落在下方的模台上，进而完成浇筑；显然，这种生产方式也减少了混凝土的流转程序。 作为第三方面，本专利技术提出一种混凝土预制件生产方法，该混凝土预制件生产方法包括以下步骤: S1:混凝土搅拌站生产混凝土 ； S2:布料装置直接接收从混凝土搅拌站生产的混凝土 ； S3:布料装置将混凝土浇筑在模台上。 本专利技术提出的混凝土预制件生产方法，通过将混凝土搅拌站生产出来的混凝土直接供应给布料装置，简化了混凝土在混凝土预制件生产过程中的流转程序，可以有效提高生产效率，并提升混凝土预制件的质量。 【附图说明】 构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1为相关技术中混凝土预制件生产系统的平面布置图； 图2为本专利技术第一实施例提供的混凝土预制件生产系统的结构示意图，图中所示布料装置处于接料位置； 图3为本专利技术第一实施例提供的混凝土预制件生产系统的结构示意图，图中所示集料车处于接料位置； 图4为本专利技术第二实施例提供的混凝土预制件生产系统的结构示意图，图中所示布料装置处于布料状态； 图5为本专利技术第二实施例提供的混凝土预制件生产系统的结构示意图，图中所示集料车处于接料位置； 图6为第二实施例中搅拌主机与布料装置的结构示意图，图中所示布料装置的料门处于关闭状态； 图7为第二实施例中搅拌主机与布料装置的结构示意图，图中所示布料装置的料门处于开启状态； 图8为第一实施例中活动支架与布料装置的结构示意图。 附图标记说明: 在图1中:1一布料机2—混凝土揽拌站3—模台4一边模5—运行轨道 在图2至8中:1 一混凝土揽祥站 2—布料装置 3—滚轮 4一模台5—边模6—集料车7—活动支架11 一搅拌主机 12—料仓21—料斗 22—料门23—进料口71—竖直支腿72—行走装置73—水平横梁 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图2至8对本专利技术的具体实施例进行详细说明。 如图2所示，本专利技术第一实施例提出的混凝土预制件生产系统设置有布料装置2、混凝土搅拌站1、运行轨道和模台4;运行轨道由多个滚轮3按预定轨迹间隔布置而成，模台4支撑在滚轮3上，并可在滚轮3的驱使下移动，模台4上设置有边模5，边模5在模台4上围成封闭的浇筑区域；混凝土搅拌站I包括搅拌主机11和料仓12，搅拌主机11设置于运行轨道的上方；如图8所示，布料装置2设置有料斗21，料斗21的顶部敞开形成进料口 23，布料装置2的底端设置有螺旋输送机构、出料口和料门22，出料口与螺旋输送机构的输料通道相通，出料口和料门22设置于布料装置2的侧面(当然，在其它实施例中，还可以将出料口和料门22设置于布料装置2的底面)，料门22用于打开或关闭螺旋输送机构的输料通道；布料装置2设置于活动支架7上，活动支架7包括竖直支腿71、水平横梁73和行走装置72，活动支架7将布料装置2支撑在运行轨道的上方，活动支架7可带着布料装置2沿运行轨道的延伸方向运动；生产混凝土预制件时，如图1所示，布料装置2先运动至搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预制件生产系统，其特征在于，设置有布料装置(2)、混凝土搅拌站(1)、运行轨道和模台(4)，所述模台(4)设置在运行轨道上并可沿运行轨道移动；所述布料装置(2)设置于所述运行轨道的上方，用于在模台(4)上浇筑混凝土；所述混凝土搅拌站(1)包括搅拌主机(11)，所述搅拌主机(11)设置于运行轨道的上方，用于直接向布料装置(2)供应混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件生产系统，其特征在于，设置有布料装置(2)、混凝土搅拌站(I)、运行轨道和模台(4)，所述模台(4)设置在运行轨道上并可沿运行轨道移动；所述布料装置(2)设置于所述运行轨道的上方，用于在模台(4)上浇筑混凝土 ；所述混凝土搅拌站(I)包括搅拌主机(11)，所述搅拌主机(11)设置于运行轨道的上方，用于直接向布料装置(2)供应混凝土。2.根据权利要求1所述混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述搅拌主机(11)的卸料口位置高于所述布料机的顶部；所述布料装置(2)设置于活动支架(7)上，所述活动支架(7)可沿运行轨道的延伸方向移动。3.根据权利要求2所述混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述活动支架(7)包括行走装置(72)、竖直支腿(71)和水平横梁(73);所述竖直支腿(71)设置在行走装置(72)上，所述水平横梁(73)通过竖直支腿(71)架设在运行轨道上方；所述布料装置(2)设置在水平横梁(73)上并可沿水平横梁(73)的延伸方向移动。4.根据权利要求1所述混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述布料装置(2)设置在所述混凝土搅拌站(I)上并与搅拌主机(11)相对固定。5.根据权利要求4所述混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述搅拌主机(11)的卸料口与布料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，郭向东，刘雷，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43