【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种系统，尤其是涉及一种能够实现自动卡紧箱体的气动系统。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在一些小型工件成型时，由于其体积小，数量多，一次性抓取量大，都是采用收集装置来进行收集，收集装置一般为箱体结构，箱里面装上工件后比较重，采用螺栓穿过来固定箱体，固定效果能够达到要求，但是装卸过程非常麻烦，浪费大量时间在箱体的卡紧工序上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有箱体在进行固定时采用螺栓固定，装卸过程非常麻烦，浪费大量时间在箱体的卡紧工序的问题，设计了一种能够实现自动卡紧箱体的气动系统，该气动结构通过...
【技术保护点】
能够实现自动卡紧箱体的气动系统，其特征在于：包括两条相互平行的支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部均内凹形成若干个凹槽（5），且凹槽（5）设置在同一条直线上，凹槽（5）的中心连线和支撑板（7）的中心线平行，支撑板（7）的侧壁上设置有通孔（1），通孔（1）与对应的凹槽（5）连通，凹槽（5）中设置有挡板（2），挡板（2）中设置有转轴（3），转轴（3）的两端穿过挡板（2）、凹槽（5）和通孔（1）后设置在支撑板（7）的外部，且转轴（3）能够在通孔（1）中沿着其自身的轴线转动，挡板（2）能够随着转轴（3）转动，支撑板（7）的侧壁上均设置有气缸（8），气缸（8）中设置有活塞杆（9），活塞杆（9）的轴线和支撑板（7）的轴线平行，活塞杆（9）一端设置在气缸（8）中，另一端设置在气缸（8）外部，活塞杆（9）设置在气缸（8）外部的一端套合有连接套（10），连接套（10）的外壁连接有固定板（4），固定板（4）固定有导向杆（6），导向杆（6）连接有连接板（11），连接板（11）与转轴（3）设置在支撑板（7）外部的端头连接。
【技术特征摘要】
1.能够实现自动卡紧箱体的气动系统，其特征在于：包括两条相互平行的支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部均内凹形成若干个凹槽（5），且凹槽（5）设置在同一条直线上，凹槽（5）的中心连线和支撑板（7）的中心线平行，支撑板（7）的侧壁上设置有通孔（1），通孔（1）与对应的凹槽（5）连通，凹槽（5）中设置有挡板（2），挡板（2）中设置有转轴（3），转轴（3）的两端穿过挡板（2）、凹槽（5）和通孔（1）后设置在支撑板（7）的外部，且转轴（3）能够在通孔（1）中沿着其自...
【专利技术属性】
技术研发人员：张体凯，赵旭友，宋李，
申请(专利权)人：四川锐腾电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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