一种注塑件自动取出及折断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机，为了减少工件成型后繁琐的折断工序，提供了一种注塑件自动取出及折断装置，包括竖直设置的主板，设于主板上的拉断组件，设于主板上的夹持组件，以及设于主板上的吸盘组件；拉断组件包括一对相对设置且呈U形的勾爪，以及用以驱动一对勾爪相对运动的第一驱动装置；勾爪的中部与第一驱动装置连接；夹持组件包括一对长条形的夹板，以及用以驱动一对夹板相对运动的第二驱动装置；勾爪的尖端和吸盘组件均设于夹板与主板之间，勾爪和夹板均沿水平方向移动。本实用新型专利技术的注塑件自动取出及折断装置，能够更加高效地对注塑工件进行浇口折断。件进行浇口折断。件进行浇口折断。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件自动取出及折断装置


[0001]本技术涉及注塑机的
，具体而言，涉及一种注塑件自动取出及折断装置。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑成型包括合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。将成型的工件取出后，还需要将工件之间用于连接的浇口折断，此时就需要用到额外的夹具来将工件的浇口折断，具体包含的步骤有，夹具顶升到工件处、夹具将工件吸住、夹具退回到之前的位置、夹具夹紧工件、夹具抱浇口、夹具将浇口折断、夹具将浇口放下、夹具将工件放下。此种类型的装置不仅结构复杂，且工序繁多，运行缓慢，还很容易出故障。因此设计一种更加高效地注塑件取出折断装置能够在一定程度上提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑件自动取出及折断装置，其能够更加高效地对注塑工件进行浇口折断。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：本技术的注塑件自动取出及折断装置，包括竖直设置的主板，设于所述主板上的拉断组件，设于所述主板上的夹持组件，以及设于所述主板上的吸盘组件；所述拉断组件包括一对相对设置且呈U形的勾爪，以及用以驱动一对所述勾爪相对运动的第一驱动装置；所述勾爪的中部与所述第一驱动装置连接；所述夹持组件包括一对长条形的夹板，以及用以驱动一对所述夹板相对运动的第二驱动装置；所述勾爪的尖端和所述吸盘组件均设于所述夹板与所述主板之间，所述勾爪和所述夹板均沿水平方向移动。
[0006]进一步地，所述拉断组件设有一对，一对所述拉断组件分别设于所述主板的上下两端。
[0007]进一步地，所述夹持组件设有一对，一对所述夹持组件分别设于所述主板的左右两侧。
[0008]进一步地，所述第一驱动装置包括第一气缸；一对所述勾爪均与所述第一气缸连接；所述第一气缸为滑台气缸。
[0009]进一步地，所述第二驱动装置包括第二气缸；一对所述夹板均与所述第二气缸连接；所述第二气缸为滑台气缸。
[0010]进一步地，所述吸盘组件包括多件固定设于所述主板的吸盘，以及与所述吸盘连接的负压机；多件所述吸盘均设于一对所述夹板正中间，多件所述吸盘沿所述夹板的长度
方向分布。
[0011]进一步地，一对所述夹板相互靠近的一侧均设有缓冲垫。
[0012]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术的注塑件自动取出及折断装置，将其对准注塑机，当工件注塑完成后，被推到该装置上，并被主板上的吸盘组件所吸住，然后第二驱动装置驱动一对夹板相互靠近，并将工件稳定的夹住，然后第一驱动装置驱动勾爪运动，勾爪在运动的过程中会勾住工件之间的浇口，并在第一驱动装置的拉动下将浇口拉断，勾爪与浇口接触面采用斜角方式，在拉断过程产生侧向力，减少硬拉对零件的伤害，拉断后，第二驱动装置驱动夹板相互远离，进而使工件掉落在下方的收集区中。然后装置回到初始装置。该装置相较于传统的折断装置，不仅成本更低，而且其工序更少，运行更加稳定。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的注塑件自动取出及折断装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的主板部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的拉断组件部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的夹持组件部分的结构示意图。
[0018]图标：10
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主板，21
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第一气缸，22
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勾爪，23
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第二气缸，24
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夹板，25
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缓冲垫，26
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吸盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]以下结合具体实施例进一步说明，如附图1
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附图4所示，本实施例的注塑件自动取出及折断装置，包括竖直设置的主板10，设于主板10上的拉断组件，设于主板10上的夹持组件，以及设于主板10上的吸盘组件；拉断组件包括一对相对设置且呈U形的勾爪22，以及用以驱动一对勾爪22相对运动的第一驱动装置；勾爪22的中部与第一驱动装置连接；夹持组件包括一对长条形的夹板24，以及用以驱动一对夹板24相对运动的第二驱动装置；勾爪22的尖端和吸盘组件均设于夹板24与主板10之间，勾爪22和夹板24均沿水平方向移动。具体的，在使用时需要将装置整体对准注塑机，当工件注塑完成后，被推到该装置上，并被主板10上的吸盘组件所吸住，然后第二驱动装置驱动一对夹板24相互靠近，并将工件稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动取出及折断装置，其特征在于：包括竖直设置的主板，设于所述主板上的拉断组件，设于所述主板上的夹持组件，以及设于所述主板上的吸盘组件；所述拉断组件包括一对相对设置且呈U形的勾爪，以及用以驱动一对所述勾爪相对运动的第一驱动装置；所述勾爪的中部与所述第一驱动装置连接；所述夹持组件包括一对长条形的夹板，以及用以驱动一对所述夹板相对运动的第二驱动装置；所述勾爪的尖端和所述吸盘组件均设于所述夹板与所述主板之间，所述勾爪和所述夹板均沿水平方向移动。2.根据权利要求1所述的注塑件自动取出及折断装置，其特征在于：所述拉断组件设有一对，一对所述拉断组件分别设于所述主板的上下两端。3.根据权利要求1所述的注塑件自动取出及折断装置，其特征在于：所述夹持组件设有一对，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，李龙，陈富强，李双岑，宋丽，谢晓萍，
申请(专利权)人：四川锐腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：