一种新型结构的涨胎制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型结构的涨胎，其包括芯轴，套装于所述芯轴上的定位筒，套装于所述芯轴上并对称设置于所述定位筒两侧的左涨套和右涨套，固定设置于所述芯轴右侧与所述右涨套相适配的固定锥头，套设于所述芯轴左侧与所述左涨套相适配的活动锥头，所述活动锥头左侧设置有套装在所述芯轴上的压紧轴套，所述压紧轴套左侧通过设置在芯轴端部的涨胎螺母压紧。本实用新型专利技术提供的用于加工异步潜水电动机定子机座环内圆表面的新型结构的涨胎可以有效保证加工后的机座环内圆表面与电机定子铁芯内径表面同轴，防止使用过程中产生由于电机转子轴与定子铁芯内径表面不同轴而引起摩擦现象，即所谓的“扫堂”现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于异步潜水电动机领域，具体涉及一种新型结构的涨胎。
技术介绍
异步潜水电动机定子上、下两端的机座环内圆表面是与上、下导轴承配合的面，若机加工不当造成机座环内圆表面与电机定子铁芯内径表面不同轴的话，将来安装导轴承后电机转子轴与定子铁芯内径表面也将不同轴，这样会造成电机转动时转子与定子铁芯内径表面摩擦的现象，即所谓的“扫堂”现象，会降低电机的使用效率，使电机发热，甚至会造成电机烧毁，严重损害电机使用寿命，因此在加工机座环内圆表面时应尽力保证加工后的机座环内圆表面与电机定子铁芯内径表面同轴。目前，加工异步潜水电动机定子机座环内圆表面时大都采用涨胎这种工装，以图保证加工后的机座环内圆表面与电机定子铁芯内径表面同轴。现有涨胎大多采用左右两个涨套，通过涨套向中间轴向移动使涨套径向涨开而将定子铁芯涨紧实现定位(结构如附图1所示)。涨胎芯轴200外表面和涨套201内表面具有相同的锥度，装夹时靠涨套沿着涨胎芯轴的轴向移动使得涨套径向涨开，顶紧电机定子铁芯内径。现在普遍使用的涨胎需要从两头分别拧紧，将电机定子和涨胎装夹到机床上后，在涨套还未完全涨紧之前，由于受重力的作用，定子铁芯202将压在涨套上部外缘，即涨套的上部外缘A端、C端与定子铁芯内径接触，而涨套下部外缘B端、D端与定子铁芯内径之间还存在一定的间隙。先拧紧左侧的涨胎螺母时，左侧涨套沿着芯轴轴向向右移动，涨套头部A端和B端都会被涨开，左侧涨套A端涨开时会将电机左端向上顶起，B端涨开后会接触到定子铁芯内径，待涨套A端和涨套B端都接触到电机定子铁芯内径后，再继续拧紧涨胎螺母，实现左侧涨胎涨紧作用。在左侧涨套涨紧，而右侧涨套还未涨紧前，整个定子实际上并不处于水平放置状态，而是定子左侧高、右侧低，右侧涨套的C端已经与定子铁芯内径接触，而右侧涨套的D端与定子铁芯内径还存在间隙。拧紧右侧的涨胎螺母时，右侧涨套沿着芯轴向左移动，右侧涨套的C端由于已经与电机定子铁芯内径接触，涨开时向左移动受阻。而右侧涨套的D端可以继续向左移动并涨开，这样会使右侧涨套偏斜，左高右低。造成定子铁芯内表面与芯轴不同轴，难以保证加工精度。同理，当先拧紧右侧的涨胎螺母，后拧紧左侧的涨胎螺母时会造成涨紧后定子右侧偏高，左侧偏低。因此现有的涨胎结构使得涨胎在实际使用时并不能达到理想的效果。急需对涨胎结构进行改进，以满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中异步潜水电动机定子机座环内圆表面加工时难以保证加工后的机座环内圆表面与电机定子铁芯内径表面同轴的问题，提供一种新型结构的涨胎，可以有效保证加工后的机座环内圆表面与电机定子铁芯内径表面同轴，达到理想的加工效果。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:—种新型结构的涨胎，其包括芯轴，套装于所述芯轴上的定位筒，套装于所述芯轴上并对称设置于所述定位筒两侧的左涨套和右涨套，固定设置于所述芯轴右侧与所述右涨套相适配的固定锥头，套设于所述芯轴左侧与所述左涨套相适配的活动锥头，所述活动锥头左侧设置有套装在所述芯轴上的压紧轴套，所述压紧轴套左侧通过设置在芯轴端部的涨胎螺母压紧。作为本技术进一步的改进，所述固定锥头和所述右涨套的接触面锥度相同，所述活动锥头和所述左涨套的接触面锥度相同。作为本技术进一步的改进，所述涨胎螺母设置在所述芯轴的端部，所述芯轴上设置有与所述涨胎螺母相匹配的轴螺纹。作为本技术进一步的改进，所述定位筒的外径比电机定子铁芯内径小0.1_。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下:本技术两个涨套之间的定位筒可以对两个涨套进行轴向定位，防止两个涨套间的轴向相对位移，并防止两个涨套在涨开过程中相对于定子铁芯的轴向位移，定位更准确。本技术提供的用于加工异步潜水电动机定子机座环内圆表面的新型结构涨胎可以有效保证加工后的机座环内圆表面与电机定子铁芯内径表面同轴，防止使用过程中产生由于电机转子轴与定子铁芯内径表面不同轴而引起摩擦现象，即所谓的“扫堂”现象。【附图说明】附图1为现有涨胎的结构示意图；附图2为本技术提供的结构示意图；在附图中:I芯轴、2左涨套、3定位筒、4右涨套、5固定锥头、6压紧轴套、7活动锥头、8涨胎螺母、100机座环、101电机筒、102定子铁芯。【具体实施方式】以下结合附图2对本技术进行进一步详细的叙述。如附图2所示，一种新型结构的涨胎，其包括芯轴1，套装于所述芯轴I上的定位筒3，套装于所述芯轴I上并对称设置于所述定位筒3两侧的左涨套2和右涨套4，固定设置于所述芯轴I右侧与所述右涨套4相适配的固定锥头5，套设于所述芯轴I左侧与所述左涨套2相适配的活动锥头7，所述活动锥头7左侧设置有套装在所述芯轴I上的压紧轴套6，所述压紧轴套6左侧通过设置在芯轴I端部的涨胎螺母8压紧，所述芯轴I上设置有与所述涨胎螺母8相匹配的轴螺纹。本技术的所述固定锥头5和所述右涨套4相邻设置，所述固定锥头5和所述右涨套4的接触面锥度相同。所述活动锥头7与所述左涨套2相邻设置，所述活动锥头7和所述左涨套2的接触面锥度相同本技术的工作原理如下:利用涨胎加工电机定子机座环100内圆表面时，先将涨胎螺母8松开，使左涨套和右涨套处于未涨开状态，以便于将涨胎穿入电机筒101的定子铁芯102中。待涨胎穿入电机定子铁芯后将涨胎连同电机定子一起装夹到机床上，涨胎芯轴I两端用顶尖定位和支撑。芯轴I的一端设有螺纹，另一端设有固定锥头5，慢慢拧紧芯轴螺纹端的涨胎螺母8，涨胎螺母8的轴向移动通过压紧轴套6将力和运动传递到活动锥头7上，使活动式锥头7沿着芯轴轴向移动，从而推动两个涨套和中间定位筒3 —起向带有固定锥头5的芯轴另一端轴向移动。活动锥头7和芯轴I上的固定锥头5锥度均与左涨套3和右涨套4锥度相同。当右涨套4与固定锥头5接触后，再拧紧涨胎螺母8，两个涨套沿着锥面的运动将使得涨套沿着径向方向逐渐涨开，直至两个涨套外表面与电机定子铁芯内表面完全接触，涨胎螺母8完全抒紧为止。本技术左涨套和右涨套之间的定位筒可以对两个涨套进行轴向定位，防止两个涨套间的轴向相对位移。同时，可以防止两个涨套相对于定子铁芯的轴向位移。定位筒的外径比电机定子铁芯内径小0.1mm左右，这样定位筒既容易穿入电机定子铁芯中，同时又可以防止定子铁芯的过度变形。本技术提供的用于加工异步潜水电动机定子机座环内圆表面的新型结构涨胎可以有效保证加工后的机座环内圆表面与电机定子铁芯内径表面同轴，防止使用过程中产生由于电机转子轴与定子铁芯内径表面不同轴而引起摩擦现象，即所谓的“扫堂”现象。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种新型结构的涨胎，其特征在于，其包括芯轴(1)，套装于所述芯轴(1)上的定位筒(3)，套装于所述芯轴(1)上并对称设置于所述定位筒(3)两侧的左涨套(2)和右涨套(4)，固定设置于所述芯轴(1)右侧与所述右涨套(4)相适配的固定锥头(5)，套设于所述芯轴⑴左侧与所述左涨套⑵相适配的活动锥头(7)，所述活动锥头(7)左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型结构的涨胎，其特征在于，其包括芯轴(1)，套装于所述芯轴(1)上的定位筒(3)，套装于所述芯轴(1)上并对称设置于所述定位筒(3)两侧的左涨套(2)和右涨套(4)，固定设置于所述芯轴(1)右侧与所述右涨套(4)相适配的固定锥头(5)，套设于所述芯轴(1)左侧与所述左涨套(2)相适配的活动锥头(7)，所述活动锥头(7)左侧设置有套装在所述芯轴(1)上的压紧轴套(6)，所述压紧轴套(6)左侧通过设置在芯轴(1)端部的涨胎螺母(8)压紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乃群，赵井江，周军，
申请(专利权)人：唐山远洋潜水电泵有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13