自动充气式气涨轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动充气式气涨轴，其技术方案要点是在气嘴上设有供气部件；供气部件包括与气阀，外缸，内缸，以及连杆；其中，气阀位于外缸底部，设有气道；外缸与内缸之间形成与气道连通的通气腔，内缸顶端设有与通气腔连通的通气孔；连杆位于内缸内的部分设有第一活塞阀组件以及第二活塞阀组件；第一活塞阀组件与第二活塞阀组件将所述内缸分隔成酸液腔以及粉末腔；酸液腔内储存有酸液，粉末腔内储存有碳酸盐粉末，本实用新型专利技术不使用空气压缩机进行充气，因而节省成本，并且不用受停电限制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动充气式气涨轴，其技术方案要点是在气嘴上设有供气部件；供气部件包括与气阀，外缸，内缸，以及连杆；其中，气阀位于外缸底部，设有气道；外缸与内缸之间形成与气道连通的通气腔，内缸顶端设有与通气腔连通的通气孔；连杆位于内缸内的部分设有第一活塞阀组件以及第二活塞阀组件；第一活塞阀组件与第二活塞阀组件将所述内缸分隔成酸液腔以及粉末腔；酸液腔内储存有酸液，粉末腔内储存有碳酸盐粉末，本技术不使用空气压缩机进行充气，因而节省成本，并且不用受停电限制。【专利说明】自动充气式气涨轴
本技术涉及更换条材棍领域，更具体地说，它涉及一种自动充气式气涨轴。
技术介绍
气涨轴与普通转轴比起来有十分突出的优势，其使用极为方便快捷，只需自备气源即可。当需锁紧外部部件，例如圆形纸管的时候，只要气枪对着气涨轴上的气嘴充气便可完成，需要放松卸料时，用手按下气嘴上的泄气阀，即可去除气涨轴对外部部件的锁紧，然后取出物料即可。 然而，目前市面上几乎所有的气涨轴都是通过气体压缩机进行充气的，当更换气涨轴后，往往要对新的气涨轴重新进行充气，这就要求工厂需要常备空气压缩机，或者想办法从其他地方调取，前者增加了生产成本，后者增加了维修时间以及维修过程的繁琐程度，并且碰到停电的时候就不能对气涨轴进行充气了，从而影响一些生产工序的进行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动充气式气涨轴，该自动充气式气涨轴可通过化学反应自行充气，从而在没有压缩机或者停电的时候也能对气涨轴进行充气。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:自动充气式气涨轴，包括轴体，设在轴体键孔内并与其适配的凸键，位于轴体内的气囊，可拆卸的安置在轴体两端的轴头，以及位于轴头处与所述气囊连通的气嘴，所述气嘴上设有供气部件；所述供气部件包括与所述气嘴连接的气阀，套设在所述气阀外部并与其密封连接的外缸，设置在所述外缸内的内缸，以及穿设在所述外缸的顶部并延伸到所述内缸内部的连杆；其中， 所述气阀位于所述外缸底部，该气阀设有可与所述气嘴连通的气道； 所述外缸与所述内缸之间形成与所述气道连通的通气腔，所述内缸顶端设有与所述通气腔连通的通气孔； 所述连杆位于所述内缸内的部分设有第一活塞阀组件以及第二活塞阀组件；所述第一活塞阀组件位于所述内缸中部，所述第二活塞阀组件位于所述内缸顶端的通气孔下方，该第一活塞阀组件与第二活塞阀组件将所述内缸分隔成酸液腔以及粉末腔；所述酸液腔内储存有酸液，所述粉末腔内储存有碳酸盐粉末； 所述第一活塞阀组件包括固定在所述连杆上的第一动活塞以及活动套设在连杆上并且与所述内缸固定连接的第一定活塞；所述第一动活塞与所述第一定活塞密贴； 所述第二活塞阀组件包括固定在所述连杆上的第二动活塞以及活动套设在连杆上并且与所述内缸固定连接的第二定活塞；所述第二动活塞与所述第二定活塞密贴； 所述第一动活塞、第一定活塞，第二动活塞、第二定活塞设有相同大小，相通分布的通孔。 通过采用上述技术方案，通过转动连杆，则与连杆固定连接的第一动活塞以及第二动活塞就会随着连杆转动，由于第一定活塞与第二定活塞是与内缸固定连接的而与连杆活动套接，则第一定活塞与第二定活塞不会随着连杆转动；再加上第一动活塞，第一定活塞，第二动活塞，第二定活塞设有相同大小，相同分布的通孔，则连杆转动的时候，通孔就会开合或者封闭，并且由于每一组的动活塞与定活塞是密贴的，则封闭的时候就会将酸液腔与粉末腔完全隔离，从而达到储存的目的，当使用时，转动连杆，则通孔打开，酸液与碳酸盐粉末混合，产生二氧化碳，二氧化碳通过位于内缸顶端的通气孔进入内缸与外缸之间的通气腔，然后通过与通气腔连通的气道进入气嘴，达到对气囊充气的目的。 本技术进一步设置为:所述连杆位于外缸外部的顶端连接有转动盖，该转动盖四周设有可以移动的花键，所述外缸顶部的四周设有与所述花键配合的键槽。 本技术进一步设置为:所述转动盖与所述外缸上设有用于指示所述活塞通孔开度的刻度系统。 通过采用上述技术方案，在平时不使用的时候，将花键插入键槽内，可以起到固定转动盖，防止误操作造成转动盖带动连杆旋转，使得酸液与碳酸粉末混合产生气体，在转动盖上设置刻度系统，可以方便用户查看目前的活塞阀通孔开度，可以控制充气速率。 本技术进一步设置为:所述供气部件与所述气嘴可拆卸的连接。 本技术进一步设置为:所述气嘴四周设有与所述外缸相适配的安装槽；所述安装槽内以及所述外缸下底端的外壁上分别设有相互适配的第一加强凸筋以及第二加强凸筋。 本技术进一步设置为:所述内缸下底面设有物料安装口，所述气阀包括一体连接的阀座与阀盖；所述阀座与所述内缸下端面密封抵触；所述阀盖与所述外缸通过螺纹固定连接。 本技术进一步设置为:所述通气孔内设有单向阀。 通过采用上述技术方案，可以看到，可拆卸连接的供气部件可以单独生产，并且可以在客户购买一个轴体后配备多个供气部件，以满足多次使用的需要，安装时，将供气部件对准安装槽插入，这时气阀会插入到气嘴中，而外缸的第一加强凸筋与安装槽内的第二加强凸筋就会将外缸卡住，从而起到固定整个供气部件的作用；当供气部件里面的化学物料反应完时，只需拔出供气部件，由于气阀的阀盖是与外缸通过螺纹连接的，则旋开阀盖，则与其一体连接的阀座也会被旋开，从而露出内缸的物料安装口，将里面的反应废物倒出后，再重新填充，旋紧阀盖，则阀座又会将物料安装口重新密封，从而可以重新使用；位于通气孔内的单向阀在物料反应完，气囊受力后，可以防止气体从气囊倒流回内缸。 本技术进一步设置为:所述酸液为稀盐酸，所述碳酸盐粉末为小苏打。 通过采用上述技术方案，稀盐酸与小苏打混合后，可以快速产生大量二氧化碳气体，对气囊进行快速充气。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术自动充气式气涨轴实施例的外部结构图； 图2为本技术自动充气式气涨轴实施例的供气部件整体结构图； 图3为图2中本技术自动充气式气涨轴供气部件的A-A剖面图； 图4为本技术自动充气式气涨轴气嘴部分局部放大图； 图5为本技术自动充气式气涨轴实施例的供气部件内缸内部结构示意图； 图6为本技术自动充气式气涨轴实施例的供气部件刻度系统示意图。 附图标注:1、轴体；11、凸键；12、轴头；13、气嘴；14、安装槽；141、第二加强凸筋； 2、供气部件；21、气阀；211、阀座；212、阀盖；213、气道；22、外缸；221、第一加强凸筋；222、通气腔；23、内缸；231、物料安装口 ；232、酸液腔；233、粉末腔；234、通气孔；235、单向阀；24、连杆；241、第一活塞阀组件；2411、第一动活塞；2412、第一定活塞；242、第二活塞阀组件；2421、第二动活塞；2422、第二定活塞；25、通孔；26、转动盖；27、花键；28、键槽；29、刻度系统。 【具体实施方式】 参照图1至图5对本技术自动充气式气涨轴实施例做进一步说明。 目前，市场上的气涨轴基本结构都是一样的，都是由轴体1，凸键11，位于轴体I内的气囊，可拆卸的安置在轴体I两端的轴头12，以及位于轴头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动充气式气涨轴，包括轴体，设在轴体键孔内并与其适配的凸键，位于轴体内的气囊，可拆卸的安置在轴体两端的轴头，以及位于轴头处与所述气囊连通的气嘴，其特征在于：所述气嘴上设有供气部件；所述供气部件包括与所述气嘴连接的气阀，套设在所述气阀外部并与其密封连接的外缸，设置在所述外缸内的内缸，以及穿设在所述外缸的顶部并延伸到所述内缸内部的连杆；其中，所述气阀位于所述外缸底部，该气阀设有可与所述气嘴连通的气道；所述外缸与所述内缸之间形成与所述气道连通的通气腔，所述内缸顶端设有与所述通气腔连通的通气孔；所述连杆位于所述内缸内的部分设有第一活塞阀组件以及第二活塞阀组件；所述第一活塞阀组件位于所述内缸中部，所述第二活塞阀组件位于所述内缸顶端的通气孔下方，该第一活塞阀组件与第二活塞阀组件将所述内缸分隔成酸液腔以及粉末腔；所述酸液腔内储存有酸液，所述粉末腔内储存有碳酸盐粉末； 所述第一活塞阀组件包括固定在所述连杆上的第一动活塞以及活动套设在连杆上并且与所述内缸固定连接的第一定活塞；所述第一动活塞与所述第一定活塞密贴；所述第二活塞阀组件包括固定在所述连杆上的第二动活塞以及活动套设在连杆上并且与所述内缸固定连接的第二定活塞；所述第二动活塞与所述第二定活塞密贴；所述第一动活塞、第一定活塞，第二动活塞、第二定活塞设有相同大小，相通分布的通孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李侠，
申请(专利权)人：瑞安市创博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33