一种全自动双工位缩径机床制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动双工位缩径机床，其包括机架，设于机架上的自动送料机构、固定模具缩径机构、活动模架机构、出料机构、油压机构及连接各机构的电气控制系统。本发明专利技术具有节省原材料、节能环保、无需频繁更换加工刀具的突出优点。对于操作人员无技术要求，不需要像车削加工时要求操作人员具有磨刀技术和对刀技术。整台机床的自动化程度较高，可以实现一个操作人员操作多台机床的能力。零件的加工面光滑平整，不存在刀纹，提高产品的加工质量，提升后续加工刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双工位缩径机床
本专利技术涉及五金制品机械加工领域，具体地说，是涉及一种全自动细长电机轴缩径加工机床。
技术介绍
电风扇的电机转子轴是风扇电机的一个重要零件，它的主要结构是由轴身、标准螺纹端、蜗杆端和扇叶限位孔组成。其中标准螺纹端和蜗杆端在进行滚牙加工之前必须预处理，进行减径加工，得到合适的尺寸并保证正确的公差范围。在现有的技术中，风扇电机轴的两端预处理都是采用金属切削加工方法，利用自动车床对电机轴的两端一个一个车削加工而成，因此这种车削的加工方法存在浪费材料、刀具磨损快及经常更换刀具的的毛病。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种在保证产品质量的同时能够高效率、节能环保、节省材料地对电机轴的两端进行减径加工的全自动双工位缩径机床。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为:一种全自动双工位缩径机床，包括机架，设于机架上的自动送料机构、固定模具缩径机构、活动模架机构、出料机构、油压机构及连接各机构的电气控制系统。 该自动送料机构的料仓为两个梯形结构的零件，左右相对装配而成，可以根据坯料轴的不同长度自由调节相对距离。 该自动送料机构的送料推板上安装的可以保证料仓内落料顺畅的顶料机构。 该自动送料机构的能够实现从料仓内逐支取出坯料轴的送料推板。 设于固定模具缩径机构内的固定模具座、固定模具、固定模具顶针。 设于活动模架机构上的活动模具座、活动模具、活动模具的定位顶针、活动模具定位机构。 包括机床防护。 包括液压系统。 与现有技术相比，本专利技术全自动双工位缩径机床，具有节省原材料、节能环保、无需频繁更换加工刀具的突出优点。对于操作人员无技术要求，不需要像车削加工时要求操作人员具有磨刀技术和对刀技术。并且整台机床的自动化程度较高，操作人员只需将原材料直接放入料仓内即可，可以实现一个操作人员操作多台机床的能力。零件的加工面光滑平整，不存在像车削加工时出现的刀纹，提高了产品的加工质量，并且保护了后续滚牙加工刀具滚丝轮，提升后续加工刀具的使用寿命。 【附图说明】 图1为本专利技术全自动双工位缩径机床的主视图结构示意图；图2为图1的俯视图结构意图； 图3为图1的左视图结构示意图；图4为送料机构的结构示意图；图5为缩径机构的结构示意图。 附图中主要部件符号说明:图中: 1、机架 2、固定模具缩径机构3、活动模架机构 4、出料机构 5、油压机构6、自动送料机构 7、液压系统 8、料仓9、顶料机构 10、送料推板 11、固定模具顶针12、固定模具 13、固定模具座 14、活动模具15、活动模具座 16、模具定位机构 17、定位顶针 【具体实施方式】 以下参照附图及实施例对本专利技术进行详细的说明。 如图1-5所示，本专利技术是一种全自动双工位缩径机床，包括机架1，设于机架I上的自动送料机构6、固定模具缩径机构2、活动模架机构3、出料机构4、油压机构5及连接各机构的电气控制系统；该自动送料机构6的料仓8为两个梯形结构的零件，左右相对装配而成，可以根据坯料轴的不同长度自由调节相对距离；该自动送料机构6的送料推板10上安装的可以保证料仓8内落料顺畅的顶料机构9 ;该自动送料机构6的能够实现从料仓内逐支取出坯料轴的送料推板10 ;设于固定模具缩径机构2内的固定模具座13、固定模具12、固定模具顶针11 ;设于活动模架机构3上的活动模具座15、活动模具14、活动模具的定位顶针17、活动模具定位机构16 ;包括机床防护；包括液压系统7。 下面对本专利技术的全自动双工位缩径机床如何实现对电机轴的两端滚牙前减径处理的加工进行描述。 如图1-5所示，首先将电机轴的坯料轴工件堆放入料仓8。启动机床，送料推板10开始前进，同时从料仓8内取出一件坯料轴工件送到固定模具12的入口处停止。活动模具14在油压机构5的驱动下开始前进，直到将送料推板10上已经送到固定模具12入口处的坯料轴工件推入一部分到固定模具12的模腔内，活动模具14停止前进，然后送料推板10退回到原位，活动模具14开始继续前进直到将坯料轴工件完全压入固定模具12的模腔内；坯料轴工件在模具内的成型过程是:坯料轴工件在活动模具14的强大压力下持续前进，由于活动模具14端的缩径量小于固定模具12端的缩径量，所以坯料轴工件的活动模具14端工位首先缩径加工，当活动模具14端的缩径加工达到设定长度并碰触到定位顶针17而出现阻力后，活动模具14端停止缩径加工，但是坯料轴工件在活动模具14的强大压力下继续前进，坯料轴工件的固定模具12端工位开始缩径加工。当固定模具12端的缩径加工达到设定长度并碰触到外部的传感器后，活动模具14停止前进，固定模具12端停止缩径加工，然后活动模具14返回，当活动模具返回到位后，固定模具顶针11开始前进，直到将停留在固定模具12腔内的加工完成的工件顶出模具，固定模具顶针11立即返回，固定模具顶针11返回到位，完成所有加工。 此后按上述进行循环加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动双工位缩径机床，其特征在于包括机架1，设于机架1上的自动送料机构6、固定模具缩径机构2、活动模架机构3、出料机构4、油压机构5及连接各机构的电气控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双工位缩径机床，其特征在于包括机架1，设于机架I上的自动送料机构6、固定模具缩径机构2、活动模架机构3、出料机构4、油压机构5及连接各机构的电气控制系统。2.根据权利要求1所述的全自动双工位缩径机床，其特征在于:该自动送料机构6的料仓8为两个梯形结构的零件，左右相对装配而成，可以根据坯料轴的不同长度自由调节相对距离。3.根据权利要求1所述的全自动双工位缩径机床，其特征在于:该自动送料机构6的送料推板10上安装的可以保证料仓8内落料顺畅的顶料机构9。4.根据权利要求1所述的全自动双工位缩径机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明军，
申请(专利权)人：李明军，
类型：发明
国别省市：广东;44