活套自动缩径装置制造方法及图纸

一种带钢连续焊接的活套自动缩径装置，采取对储料托盘圆周等分放射形对称分布三个缩径单元体的形式，使外储料圈向内拨进后，在带钢与托盘周边支挡辊间产生一预留间隙，创造顺利储料和增加储量的条件，防止了带钢皱褶现象，具有结构简单、运行可靠、成本低、便于操作等特点，适用于储存厚度０．８～４毫米之间任意规格的带钢水平螺旋式活套装置。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种保证带钢连续焊接成金属制品的储料装置。目前采用的活套装置，如笼式、隧道式、地坑式等，均存在如下缺陷一是带钢进入机组前需要经过5～7辊矫直机矫直，增加了工序；二是带钢在存储过程中易产生死弯，使带钢表面划伤，因而影响制品表面质量。为消除上述缺陷，各国又采用了螺旋式(蜗牛式)活套装置。螺旋式活套装置有水平和立式安装两种结构形式。立式活套装置在储.2毫米以下带钢时，由于带钢自重作用，当储进的带钢到达储料器上接触辊时，产生下凹现象，从而影响了活套顺利通过，所以立式活套装置很难达到预定的储料量；而水平螺旋式活套装置，虽无此现象，但由于储进的带钢料随旋转托盘转动，产生离心力使储于外活套圈的带钢对周边辊子产生挤压弹力。且力的大小随着带钢厚度增加而加大。因带钢是靠输入辊的切向推力和带钢本身的纵向抗弯能力而进入储料器中的，当带钢越薄，其纵向抗弯能力越低，故常常产生褶皱，堵塞通道，被迫停止储料。因此，水平螺旋式活套亦保证不了各种不同厚度带钢正常储料。这就是该种类型活套装置在结构上存在的致命薄弱环节。为了弥补这一不足，苏联采取在水平螺旋式活套储料盘园周上设置数个弹簧辊子，利用弹簧的可压缩性，来缓冲带钢与周边支持辊之间产生的挤压力。但它对纵向抗弯能力强的厚带钢有效，而对1.2毫米以下薄带钢几乎无济于事。本技术的目的就是为了克服上述缺欠，提供一种工艺适应性强，结构简单，制造方便，成本低廉便于操作，储料能力大的活套自动缩径装置。附附图说明图1是本技术结构平面示意图。图中，序号1是带钢输进辊，2是导向辊组，3是储料周边支持辊，4是缩径机构之一，5为水平式螺旋储料固定托盘，6是外活套圈，7是储料旋转托盘，8是带钢内活套圈，9是带钢输出辊，10是预留间隙h。本技术是由对储料托盘5圆周等分放射形对称分布三个缩径机构4所组成，三个缩径机构轴向延长线间夹角均为120度。带钢由输进辊1送进，经导向辊组2沿周边支挡辊3，在储料托盘7的旋转作用下储入。为了防止带钢本身的固有离心张力，造成其在导向辊2处打皱褶，因此，缩径机构4要向内伸出，将储入的带钢顶离周边支挡辊3，使外活套圈6与周边支挡辊3形成预留间隙10。当外活套圈6达到近似于带钢宽度时，储进的带钢依靠与旋转托盘7的摩擦力作用而被旋入。图2是本技术缩径机构的主、俯视图，每个机构由气缸、导卫架、立式滚筒和控制系统四个主要部分组成。序号7是旋转托盘；二是缩径辊，为了减少摩擦阻力，辊身加工有空刀槽；安装时要求其轴心线必须垂直于托盘面。12是支撑缩径辊11的头架，头架12下部与托盘上表面留有一定的间隙，13是气缸(或油缸)座，与储料固定托盘5连接。15是控制缩径辊11运动的导卫杆，除支撑辊子运动外，增加气缸杆的抗横向弯曲强度，其轴线须与气缸杆轴线平行，并保证在同一平面内，且该平面又要与旋转托盘7平面平行。16是导卫杆轴套，要求其要有足够的长度，以保证导卫杆运动不受影响。本技术可以自动控制，也可以手动操作，执行机构可为气动，亦可采用液压方式，三个缩径机构可集中控制在一个操纵台上动作。其操作程序为当储入的带钢外活套圈多于5圈、小于10圈时，控制缩径机构，瞬间不向储料器内储料，但逐渐增加活套旋转托盘7的转数，随之缩径机4只向内行程，使外活套圈6离开周边支档辊3的内表面，则二者之间形成一个定距离间隙。保持缩径机构4不动，向活套内冲料，当输进料层厚度约等于带钢宽时，缩径机构退回原始位置，完成一次缩径动作。图3是本技术采用的另一种U型缩径机构，序号17是U型体，一端为转轴18，与托盘连接，另一端连接轴19与气缸相连。当气缸杆20伸出或缩进时，U型体17以转轴18为轴转动，使辊子21完成缩径动作。由于三个缩径机构采取集中控制，所以保证了动作同步协调。特别是对较薄带钢，由于本新型可产生预留间隙，使带钢初始进入活套后不变或仅受其较小的周边挤压力，储料顺利，带钢不产生皱褶。不仅能满足储存厚度在0.8～4毫米之间任意规格带钢，而且储料量大，具有结构简单，易于操作，成本低，安全可靠，应用范围广，节约动力消耗的特点，将本技术应用在φ3500毫米储料器上后，实际储料量达到3.5～3.8吨，比原设计最大储料量增加1～1.5倍，大大满足了现代高速轧机的工作要求，且性能稳定，克服了原储料装置的固有缺欠。权利要求1.一种带钢活套自动缩径装置，包括带钢输入、输出辊、周边支挡辊、导向辊、固定与旋转托盘以及内、外活套圈，其特征在于三个缩径机构采取对储料托盘圆周等分放射形对称分布，其轴向延长线间夹角均为120度。2.根据权利要求1所述的自动缩径装置，其特征在于每个缩径机构由缩径辊11、头架12、导卫杆15、及轴套16、气缸与控制系统组成，缩径辊轴线垂直于托盘表面，头架下部与托盘上表面留有间隙，气缸行程要大于带钢宽度。3.根据权利要求1所述的缩径装置，其特征在于缩径机构采用U型结构，由U型体17、转轴18、连接轴19、辊子21组成，转轴与托盘连接，连接轴与气缸相连，U型体以转轴为轴转动。专利摘要一种带钢连续焊接的活套自动缩径装置，采取对储料托盘圆周等分放射形对称分布三个缩径单元体的形式，使外储料圈向内拨进后，在带钢与托盘周边支挡辊间产生一预留间隙，创造顺利储料和增加储量的条件，防止了带钢皱褶现象，具有结构简单、运行可靠、成本低、便于操作等特点，适用于储存厚度0.8～4毫米之间任意规格的带钢水平螺旋式活套装置。文档编号B23K37/00GK2101554SQ91223148公开日1992年4月15日 申请日期1991年8月12日 优先权日1991年8月12日专利技术者池凤彩 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司异型钢管厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢活套自动缩径装置，包括带钢输入、输出辊、周边支挡辊、导向辊、固定与旋转托盘以及内、外活套圈，其特征在于三个缩径机构采取对储料托盘圆盘等分放射形对称分布，其轴向延长线间夹角均为１２０度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池凤彩，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，鞍山钢铁公司异型钢管厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]