本发明专利技术提供一种谋求同时实现磁导率的进一步提高与端子电极镀敷性的提高，且具有可应对小型化、高频化的芯的电子零件。本发明专利技术的电子零件具备轴部(11)、形成在轴部(11)的端部且与轴部(11)一并构成芯的轴环部(12)、卷绕在轴部(11)而成的线圈状的导体、及形成在轴环部(12)且与导体的端部电连接而成的电极端子，并且轴部(11)与轴环部(12)包含金属系磁性材料，轴部(11)是比轴环部(12)更紧密地填充金属系磁性材料而成。
【技术实现步骤摘要】
电子零件
本专利技术涉及一种具备芯与卷绕在芯的轴部而成的线圈状的导体的称为电感零件 等的电子零件。
技术介绍
电感器、扼流线圈、变压器等线圈零件（所谓电感零件）具有磁性材料、与形成在 所述磁性材料的内部或表面的线圈。作为面向电源的线圈零件，就电流特性良好的方面而 言，可代表性地列举对磁性体实施绕线而成的线圈零件。特别是在重视饱和特性的情况下， 目前使用金属系磁性材料。并且，随着机器的高性能化，对于该零件，不仅要求电流特性，还 要求应对小型化或高频化。 例如专利文献1中，作为使电特性及可靠性提高，并且可向电路基板上进行良好 的高密度安装或低外形安装的小型电子零件，揭示了如下电子零件，该电子零件具备卷绕 在基材的被覆导线、与包含含有填料的树脂材料且被覆导线部的外周的包装树脂部。 [现有技术文献] [专利文献] [专利文献1]日本专利特开2013-45927号公报
技术实现思路
[专利技术要解决的问题] 在此，如果欲单纯地将线圈零件小型化，则包裹线圈的磁性体的厚度也会变薄。这 成为使有效磁导率降低的原因。另外，如果欲应对高频化，则想到为了抑制磁性材料的损耗 而提高绝缘性，或使用小粒径的磁性材料。但这些方案均存在降低材料磁导率的缺点。需 要弥补如所述般向小型化、高频化方向发展时所产生的有效磁导率或材料磁导率的降低。 作为另一课题，已知在为了实现小型化而将端子电极直接附于芯上的情况下，会 产生镀敷伸展的课题。其产生原因为：由于磁性材料向高填充化或小粒径化方向发展，磁性 体的表面的粗糙度（粒子间的间隔的大小）变小。因此，为了应对小型化与高频化，而变得 需要具有高填充率并且不会镀敷伸展的芯。 本专利技术的课题在于考虑这些情况，而提供具有可应对小型化、高频化的芯的电子 零件。 [解决问题的技术手段] 本【专利技术者】等人经过努力研究，结果完成了如下的本专利技术。 (1) 一种电子零件，其具备轴部、形成在轴部的端部且与轴部一并构成芯的轴环 部、卷绕在轴部而成的线圈状的导体、及形成在轴环部且与导体的端部电连接而成的电极 端子，并且轴部与轴环部包含金属系磁性材料，轴部是比轴环部更紧密地填充金属系磁性 材料而成。 (2)根据（1)所述的电子零件，其中关于轴环部中的金属系磁性材料的填充率a及 轴部中的金属系磁性材料的填充率b，a/b为0. 9?0. 97。 (3)根据⑴或⑵所述的电子零件，其中芯为筒型芯或T型芯。 (4)根据（1)至（3)中任一项所述的电子零件，其中金属系磁性材料是由合金系磁 性粒子大量集聚而成，邻接的所述合金系磁性粒子彼此主要经由各自粒子表面附近所形成 的氧化覆膜彼此的结合而集聚。 (5)根据（1)至（4)中任一项所述的电子零件，其还在线圈状的导体的外侧具备包 装部件，包装部件具有有机树脂与金属系磁性材料，包装部件所含有的金属系磁性材料与 构成轴部及轴环部的金属系磁性材料可为相同种类，也可为不同种类。 (6)根据⑴至（5)中任一项所述的电子零件，其中电极端子含有Ag、Ni及Sn。 [专利技术的效果] 根据本专利技术，可提供高磁导率且端子电极中的镀敷性良好的电子零件。具体而言， 即便采用金属系磁性材料也会消除镀敷伸展，由此变得可形成直附电极，可获得大电流且 小型的低外形零件。在优选态样中，在合金系磁性粒子的表面形成氧化覆膜，由此将粒子间 结合，而可获得芯强度。因此，变得可不受合金系磁性材料的粒径影响，而应对所需的频率。 特别是通过使用小粒径的合金系磁性材料，也可应对以后的高频化。 【附图说明】 图I(A)?（D)是本专利技术的实施态样中的芯的示意图。 图2(A)?（D)是本专利技术的实施态样中的芯的示意图。 图3(A)?（D)是本专利技术的实施态样中的芯的示意图。 图4是本专利技术的实施态样中的芯的制造的说明图。 图5是本专利技术的实施态样中的芯的制造的说明图。 【具体实施方式】 适当参照图式详细地说明本专利技术。但是，本专利技术并不限定于所图示的态样，另外， 在图式中有强调表现专利技术的特征部分的情况，因此对于图式各部未必保证比例尺的准确 性。 本专利技术的电子零件具备芯与卷绕在芯的轴部上的线圈状的导体，通常被称为电感 零件、线圈零件等。 图1是本专利技术的实施态样中的芯的示意图。图I(A)为俯视图，图I(B)及图I(C) 为侧视图，图I(D)为轴部的剖视图（X-X^剖视图）。芯具有轴部11与轴环部12。轴部11 只要具备可供线圈状导体（未图示）卷绕的区域，则其形状并无特别限定，优选为圆筒状或 棱柱状等在一个方向上具有长轴的立体形状。轴环部12呈现与轴部11不同的形状，且形成 在轴部11的至少一个端部，优选为如图示般，在轴部11的两个端部各形成一个轴环部12。 在轴环部12的至少1个上设置电极端子（未图示）。电极端子与下述的线圈状的导体的端 部电连接，通常经由电极端子而谋求本专利技术的零件的外部与所述的线圈状的导体的导通。 图2?3也是本专利技术的实施态样中的芯的示意图。这些图式中的（A)?（D)的含 义与图1的情形相同。在图2所示的形态中，轴部11呈现出长轴的中心部分宽度较宽的构 造。在图3所示的形态中，轴部11为圆柱状。芯的形状优选为称为T型芯或筒芯的形态， 所述T型芯是仅在柱状的轴部的一端设置轴环部，所述筒芯是在柱状的轴部的两端设置轴 环部，在所述形态中，轴环部12薄的薄型芯容易制造，对低背化有利。此外，关于芯的具体 形状，可适当引用现有技术。 轴部11与轴环部12包含金属系磁性材料。金属系磁性材料是使未被氧化的金属 部分表现出磁性而构成的材料，例如也可为在未被氧化的金属粒子或合金粒子的周围设置 氧化物等而适当进行绝缘化并包含这些粒子的成形体。轴部11的金属系磁性材料及轴环 部12的金属系磁性材料可为相同种类，也可为不同种类。优选金属系磁性材料是将未被氧 化的合金粒子绝缘化并使之集聚而成的成形体，关于这种成形体的详细内容，在下文详细 说明。 此处,将轴环部12中的金属系磁性材料的填充率设为a，将轴部11中的金属系磁 性材料的填充率设为b。根据本专利技术，a/b< 1，S卩，轴部11比轴环部12更紧密地填充了有 金属系磁性材料。a/b优选0.9?0.97。由此，同时实现高电感与轴环部12中的良好镀敷 性。更详细而言,通过在轴环部12中使金属系磁性材料的填充率相对变低，而良好地进行 形成电极端子时的镀敷。另一方面，通过在轴部11中紧密地填充金属系磁性材料，也可谋 求提高作为电子零件整体的电感。此处，在由相同种类的金属系磁性材料构成轴部11与轴 环部12的情况下，各部的密度（g/cm3)相当于填充率。 对于以往由铁氧体材料所形成的芯而言，如所述般对轴部11与轴环部12调节填 充率是极困难的。其原因为：如果如以往般使用铁氧体，并在芯内的各部对填充率设置差 值，则在热处理中会产生收缩差异，而产生变形或龟裂等。特别是轴环部薄的芯会产生轴环 部变形等不良情况。因此，在使用铁氧体的情况下，未能调整填充率。通过使用热处理时的 收缩少的合金系磁性材料，方可调整填充率。另外，对于铁氧体，因烧结时的收缩而容易引 起变形，特别是薄的铁氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子零件，其具备：轴部、形成在所述轴部的端部且与轴部一并构成芯的轴环部、卷绕在所述轴部而成的线圈状的导体、及形成在所述轴环部且与所述导体的端部电连接而成的电极端子，并且所述轴部与所述轴环部包含金属系磁性材料，所述轴部是比所述轴环部更紧密地填充金属系磁性材料而成。
【技术特征摘要】
2013.07.31 JP 2013-1599771. 一种电子零件，其具备： 轴部、 形成在所述轴部的端部且与轴部一并构成芯的轴环部、 卷绕在所述轴部而成的线圈状的导体、及 形成在所述轴环部且与所述导体的端部电连接而成的电极端子，并且 所述轴部与所述轴环部包含金属系磁性材料， 所述轴部是比所述轴环部更紧密地填充金属系磁性材料而成。2. 根据权利要求1所述的电子零件，其中关于所述轴环部中的金属系磁性材料的填充 率a及所述轴部中的金属系磁性材料的填充率b，a/b为0. 9?0. 97。3. 根据权利要求1所述的电子零件，其中所述芯为筒型芯或T型芯。4. 根据权利要求2所述的电子零件，其中所述芯为筒型芯或T型芯。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的电子零件，其中所述金属系磁性材料是由合金 系磁性粒子大量集聚而成，邻接的所述合金系磁性粒子彼此主要经由...
【专利技术属性】
技术研发人员：林正浩，小川秀树，川村敬三，谷崎利幸，
申请(专利权)人：太阳诱电株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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