电子零件带及其衔接贴合片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子零件带及其衔接贴合片，涉及结构设计技术领域，所述电子零件带包括：长条形的带身，所述带身的上表面设有若干用于放置电子零件的零件孔，所述零件孔沿第一直线设置，所述第一直线与所述带身的长度方向平行，所述带身的上表面还设有若干第一定位孔，所述第一定位孔沿第二直线设置，所述第二直线与第一直线平行；所述衔接贴合片包括：与待贴合的电子零件带的宽度相同的第一贴合条，所述第一贴合条上设有若干第二定位孔，所述第二定位孔与所述待贴合的电子零件带上的第一定位孔相对应，所述第一贴合条的下表面设有粘胶。本实用新型专利技术通过结构设计，提高了电子零件带的对齐准确度，以提高后续的焊接效率及精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电子零件带及其衔接贴合片
本技术涉及结构设计
，特别涉及一种电子零件带及其衔接贴合片。
技术介绍
电子零件，即电子元器件，是元件和器件的总称。电子元件指在工厂生产加工时不改变分子成分的成品。如电阻器、电容器、电感器。因为它本身不产生电子，它对电压、电流无控制和变换作用，所以又称无源器件。在PCB板的焊接工艺中，为了保证精度和防尘，均采用自动化操作，通过一个吸嘴将电子零件吸住，再放置于预设的位置，但为了能够连续操作，通常需要设置一个用于承载所述电子零件的电子零件带，但由于电子零件带的长度有限，则需要将长度有限长度的电子零件带进行粘贴，以扩展长度，而现有技术中，均通过操作人员的肉眼判断电子零件带的两个侧边是否对齐，使得粘贴的误差较大，从而影响后续的焊接效率及精度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:如何提高电子零件带的对齐准确度，以提高后续的焊接效率及精度。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了 一种电子零件带，所述电子零件带包括:长条形的带身，所述带身的上表面设有若干用于放置电子零件的零件孔，所述零件孔沿第一直线设置，所述第一直线与所述带身的长度方向平行，所述带身的上表面还设有若干第一定位孔，所述第一定位孔沿第二直线设置，所述第二直线与第一直线平行。其中，所述零件孔为通孔，所述带身的下表面与所述零件孔对应处设有一层薄膜。本技术还公开了一种电子零件带的衔接贴合片，所述衔接贴合片包括:与待贴合的电子零件带的宽度相同的第一贴合条，所述第一贴合条上设有若干第二定位孔，所述第二定位孔与所述待贴合的电子零件带上的第一定位孔相对应，所述第一贴合条的下表面设有粘胶。其中，所述第一贴合条的上表面沿长度方向设有被部分切断的切断线，所述切断线将所述第一贴合条分为两个部分，所述第一贴合条上的第二定位孔位于所述第一贴合条的第一部分上。其中，所述衔接贴合片还包括:第二贴合条，所述第二贴合条的长度与所述第一贴合条的长度相同，所述第二贴合条的宽度与所述第一贴合条的第二部分的宽度相同，所述第二贴合条的下表面设有粘胶。其中，所述衔接贴合片还包括:两层透明膜，所述第一贴合条和第二贴合条平行设置、且均位于所述透明膜之间，所述第一贴合条和第二贴合条的长度方向与所述透明膜的两侧垂直。其中，所述第一贴合条上的第一部分与所述第二贴合条之间的距离Dl小于第一贴合条上的第二部分与所述第二贴合条的距离D2，至少一层透明膜上、且位于所述第二贴合条和所述第一贴合条上的第一部分之间设有若干第三定位孔，所述第三定位孔与所述第二定位孔对应。其中，至少一层透明膜上设有被部分切断的压痕线，所述压痕线与所述第三定位孔的距离D3等于所述压痕线与所述第二定位孔的距离D4。其中，所述透明膜的两侧均设有若干第四定位孔。其中，所述第一贴合条由铝箔制成。(三)有益效果本技术通过结构设计，提高了电子零件带的对齐准确度，以提高后续的焊接效率及精度。【附图说明】图1是本技术一种实施方式的电子零件带的正视图；图2是图1所示的电子零件带的后视图；图3是本技术一种实施方式的电子零件带的衔接贴合片。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1是本技术一种实施方式的电子零件带的正视图；图2是图1所示的电子零件带的后视图；参照图1?2，所述电子零件带包括:长条形的带身1，所述带身I的上表面设有若干用于放置电子零件的零件孔2，所述零件孔2沿第一直线设置，所述第一直线与所述带身I的长度方向平行，所述带身I的上表面还设有若干第一定位孔3，所述第一定位孔3沿第二直线设置，所述第二直线与第一直线平行。为便于放置电子零件，优选地，所述零件孔2为通孔，所述带身I的下表面与所述零件孔2对应处设有一层薄膜4。图3是本技术一种实施方式的电子零件带的衔接贴合片；参照图3，本技术还公开了一种电子零件带的衔接贴合片，所述衔接贴合片包括:与待贴合的电子零件带的宽度相同的第一贴合条5，所述第一贴合条5上设有若干第二定位孔6，所述第二定位孔6与所述待贴合的电子零件带上的第一定位孔相对应，所述第一贴合条5的下表面设有粘胶。所述第一贴合片通过第二定位孔完成定位，将待贴合的电子零件带贴上后，为便于将第一贴合条上的定位孔部分去掉，优选地，所述第一贴合条5的上表面沿长度方向设有被部分切断的切断线7，所述切断线7将所述第一贴合条5分为两个部分，所述第一贴合条5上的第二定位孔6位于所述第一贴合条5的第一部分上。为加强贴合的紧密度，优选地，所述衔接贴合片还包括:第二贴合条8，所述第二贴合条8的长度与所述第一贴合条5的长度相同，所述第二贴合条8的宽度与所述第一贴合条5的第二部分的宽度相同，所述第二贴合条8的下表面设有粘胶。为在完成贴合前，保护所述第一贴合条和第二贴合条，防止灰尘之类的干扰物，优选地，所述衔接贴合片还包括:两层透明膜9，所述第一贴合条5和第二贴合条8平行设置、且均位于所述透明膜9之间，所述第一贴合条5和第二贴合条8的长度方向与所述透明膜9的两侧垂直。为便于完成贴合，也为了使所述第一贴合条上的第二部分能够对准所述第二贴合条，优选地，所述第一贴合条5上的第一部分与所述第二贴合条8之间的距离Dl小于第一贴合条5上的第二部分与所述第二贴合条8的距离D2，至少一层透明膜9上、且位于所述第二贴合条8和所述第一贴合条5上的第一部分之间设有若干第三定位孔10，所述第三定位孔10与所述第二定位孔6对应。为便于将透明膜9进行对折，优选地，至少一层透明膜9上设有被部分切断的压痕线12，所述压痕线12与所述第三定位孔10的距离D3等于所述压痕线12与所述第二定位孔6的距离D4。为便于准确判断所述第一贴合条和第二贴合条的位置，优选地，所述透明膜9的两侧均设有若干第四定位孔11。优选地，所述第一贴合条5由铝箔制成，所述第二贴合条8由铝箔制成。本实施方式中的电子零件带的衔接贴合片的工作原理为:先将两条待贴合的电子零件带的两端对齐，通过第一贴合条上的第二定位孔与所述两条待贴合的电子零件带上的第一定位孔分别对应，由所述第一贴合条下表面上的粘胶将所述两条待贴合的电子零件带的上表面粘牢，再沿所述压痕线通过透明膜上的第三定位孔使所述第一贴合条上的第二部分能够对准所述第二贴合条，由所述第二贴合条下表面上的粘胶将所述两条待贴合的电子零件带的下表面粘牢，然后沿所述切断线将所述第一贴合条的第一部分撕掉，以完成两条待贴合的电子零件带的贴合。可将本实施方式中的电子零件带的衔接贴合片中的多个第一贴合条和第二贴合条设于所述透明膜之间，以实现连续贴合。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子零件带，其特征在于，所述电子零件带包括：长条形的带身，所述带身的上表面设有若干用于放置电子零件的零件孔，所述零件孔沿第一直线设置，所述第一直线与所述带身的长度方向平行，所述带身的上表面还设有若干第一定位孔，所述第一定位孔沿第二直线设置，所述第二直线与第一直线平行。

【技术特征摘要】
1.一种电子零件带，其特征在于，所述电子零件带包括:长条形的带身，所述带身的上表面设有若干用于放置电子零件的零件孔，所述零件孔沿第一直线设置，所述第一直线与所述带身的长度方向平行，所述带身的上表面还设有若干第一定位孔，所述第一定位孔沿第二直线设置，所述第二直线与第一直线平行。2.如权利要求1所述的电子零件带，其特征在于，所述零件孔为通孔，所述带身的下表面与所述零件孔对应处设有一层薄膜。3.一种电子零件带的衔接贴合片，其特征在于，所述衔接贴合片包括:与待贴合的电子零件带的宽度相同的第一贴合条，所述第一贴合条上设有若干第二定位孔，所述第二定位孔与所述待贴合的电子零件带上的第一定位孔相对应，所述第一贴合条的下表面设有粘胶。4.如权利要求3所述的衔接贴合片，其特征在于，所述第一贴合条的上表面沿长度方向设有被部分切断的切断线，所述切断线将所述第一贴合条分为两个部分，所述第一贴合条上的第二定位孔位于所述第一贴合条的第一部分上。5.如权利要求4所述的衔接贴合片，其特征在于，所述衔接贴合片还包括:第二贴合条，所述第二贴合条的长度与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文成，王金涂，
申请(专利权)人：苏州滕艺科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：