一种薄壁短套车用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁短套车用夹具，包括涨盘座，涨盘座沿轴心开有中心通孔，涨盘座小头端的中心通孔与涨杆螺纹连接，在涨盘座大头端方向涨杆的锥形部位外圆周套装有涨盘，在涨杆锥形部位的端头设置有四方装夹面，所述的涨盘外圆周与涨盘座端面套接，涨盘与涨盘座通过四个螺钉沿轴向固定连接。本实用新型专利技术装置，通过基准的转换，有效的保证了车削内孔和外圆的同轴度，解决了常规加工中易变形问题，通过更换主要部件，能实现薄壁短套零件在普通车床上精加工内孔和外圆，能满足不同规格同类型薄壁短套的精加工。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁短套车用夹具
本技术属于机械设备
，涉及一种薄壁短套车用夹具。
技术介绍
薄壁短套类零件是实际生产应用中较为常见的零件，属于难加工件。由于自身结构存在壁薄、套短、无夹持位的特点，在常规加工过程中受切削力和夹紧力的影响，易产生变形，影响零件的表面加工质量、尺寸精度和形状精度，无法保证产品的质量，需要专用的夹具对其进行加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄壁短套车用夹具，解决了现有技术中薄壁短套类零件没有合适的夹持工装，导致难以保证加工质量的问题。 本技术所采用的技术方案是，一种薄壁短套车用夹具，包括涨盘座，涨盘座沿轴心开有中心通孔，涨盘座小头端的中心通孔与涨杆螺纹连接，在涨盘座大头端方向涨杆的锥形部位外圆周套装有涨盘，在涨杆锥形部位的端头设置有四方装夹面；所述的涨盘外圆周与涨盘座端面套接，涨盘与涨盘座通过四个螺钉沿轴向固定连接。 本技术的薄壁短套车用夹具，其特点还在于: 涨盘与涨杆的锥形面按照1:5的锥度连接。 涨盘设置有定位止口，定位止口的大圆尺寸与薄壁短套零件的内孔尺寸间隙配合，定位止口的小圆尺寸与涨盘座大头端内圆尺寸间隙配合。 涨盘座沿中心通孔轴向四周均匀设置有四个螺纹孔，涨盘沿轴向开有四个台阶通孔，四个台阶通孔与四个螺纹孔一一对应安装有螺钉。 涨盘在四个台阶通孔位置分别套装有一个扇形爪，并按a、b、c、d的顺序标记安装顺序号，使用时按标记顺序号安装各个扇形爪。 本技术的有益效果是，具体包括: 1)该车用夹具结构紧凑、安全可靠、使用方便，有效保证了薄壁短套的尺寸和形位公差，有效的减少了车削过程中的变形，提高了产品质量和加工效率，为薄壁短套类零件的加工提供了一种新思路、新方法。2)该车用夹具的应用，一方面，实现薄壁短套类零件的精加工，有效的保证了产品的精度要求；另一方面，运用此车用工具，制造成本低，而且使用方便快捷，降低了生产成本。以上两方面的特点，在有效保证工件尺寸、形位公差和表面精度要求的前提下，有效提高了生产效率，很大程度地降低了的生产成本。3)该车用夹具采用四爪式结构，增大了夹持接触面积，通过锥面配合，夹紧零件时四爪联动，可实现四个方向均匀受力，有效的解决了薄壁短套加工变形问题，其结构简单、装夹使用方便，极大的提高了产品的加工精度。 【附图说明】 图1是本技术装置的工作状态安装结构示意图； 图2是本技术装置中的涨盘座1截面示意图； 图3是本技术装置中的涨盘座1侧视示意图； 图4是本技术装置中的涨盘2截面示意图； 图5是本技术装置中的涨盘2俯视示意图； 图6是本技术装置中的涨杆3主视示意图； 图7是本技术装置中的涨杆3侧视示意图。 图中，1.涨盘座，2.涨盘，3.涨杆，4.螺钉，5.薄壁短套零件，6.螺纹孔，7.定位止口，8.扇形爪,9.台阶通孔，10.四方装夹面。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 参照图1，本技术的结构是，包括涨盘座1，涨盘座1沿轴心开有中心通孔，在涨盘座1的中心通孔中套装有涨杆3 ;在涨盘座1大头端方向涨杆3的锥形部位外圆周套装有涨盘2，在涨杆3锥形部位的端头设置有四方装夹面10，涨盘2通过多个螺钉4与涨盘座1沿轴向固定连接，涨盘2外圆周与涨盘座1端面套接，在涨盘2伸出涨盘座1的外圆周上套接需要加工的薄壁短套零件5，实施例中涨盘2与涨杆3的锥形面按照1:5的锥度连接。 参照图2、图3，涨盘座1轴心开有中心通孔，沿中心通孔轴向四周均匀设置有多个螺纹孔6 (实施例为四个螺纹孔6)，每个螺纹孔6通过一个螺钉4将涨盘2与涨盘座1固定连接。螺钉4采用内六方端头的螺栓结构。 参照图4、图5，涨盘2设置有定位止口 7，为薄壁短套零件5的加工提供了有效的夹持范围，定位止口 7的大圆尺寸与薄壁短套零件5的内孔尺寸按间隙配合尺寸设计，其制造时按整圆加工，定位止口 7的小圆尺寸与涨盘座1大头端内圆尺寸一致间隙配合；涨盘2开有四个台阶通孔9，四个台阶通孔9与四个螺纹孔6 —一对应，通过螺钉4连接涨盘座1与涨盘2来传递扭矩；涨盘2在四个台阶通孔9位置分别套装有一个扇形爪8，并按a、b、c、d的顺序标记安装顺序号，使用时按标记顺序号安装各个扇形爪8，扇形爪8的结构增大了装夹接触面积，有效的减少了装夹变形；通过螺钉4连接涨盘座1与涨盘2来传递扭矩，可以通过调节螺钉4的位置实现不同尺寸规格的薄壁短套零件5的车削加工，结构简单，安全可靠，拆卸方便； 图1、图5显示出了相应的扇形爪8,图4中未显示。 参照图6、图7，涨杆3与涨盘座1小头端内孔通过螺纹连接，薄壁短套零件5的夹紧通过旋转涨杆3 —端的四方装夹面10实现，实施例中涨杆3与涨盘2采用1:5锥度连接，使涨盘2实现自动定心，弥补了因找正过程引起的内孔中心与外圆中心的同轴度误差，夹紧薄壁短套零件5时可实现四个方向均匀受力，有效的降低了薄壁短套零件5由于夹紧力不均引起的变形问题。 涨盘座1与涨盘2设计为分体，通过螺钉4连接，便于拆装，同时可通过更换不同外圆尺寸的涨盘2实现不同规格薄壁短套的车削加工，提高了夹具的重复使用率，降低了生产成本，延长了夹具实用寿命。 本技术的装置，能实现薄壁短套零件在普通车床上精加工内孔和外圆，通过基准的转换，有效的保证了车削内孔和外圆的同轴度，解决了常规加工中易变形问题，能实现薄壁短套类零件的精加工，满足了薄壁短套类零件尺寸、形位公差及表面质量的设计要求，通过工具结构的模块化设计，使本技术薄壁短套车用夹具安装使用方便、快捷，力口工质量好，安全可靠，通过更换主要部件，能满足不同规格同类型薄壁短套的精加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁短套车用夹具，其特点在于：包括涨盘座(1)，涨盘座(1)沿轴心开有中心通孔，涨盘座(1)小头端的中心通孔与涨杆(3)螺纹连接，在涨盘座(1)大头端方向涨杆(3)的锥形部位外圆周套装有涨盘(2)，在涨杆(3)锥形部位的端头设置有四方装夹面(10)，所述的涨盘(2)外圆周与涨盘座(1)端面套接，涨盘(2)与涨盘座(1)通过四个螺钉(4)沿轴向固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁短套车用夹具，其特点在于:包括涨盘座(1)，涨盘座(I)沿轴心开有中心通孔，涨盘座(I)小头端的中心通孔与涨杆(3)螺纹连接，在涨盘座(I)大头端方向涨杆(3)的锥形部位外圆周套装有涨盘(2)，在涨杆(3)锥形部位的端头设置有四方装夹面(10)， 所述的涨盘(2)外圆周与涨盘座(I)端面套接，涨盘(2)与涨盘座(I)通过四个螺钉(4)沿轴向固定连接。2.根据权利要求1所述的薄壁短套车用夹具，其特点在于:所述的涨盘(2)与涨杆(3)的锥形面按照1:5的锥度连接。3.根据权利要求1所述的薄壁短套车用夹具，其特点在于:所述的涨盘(2)设置有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓军，王卫刚，刘春伟，罗震，王军，陈灵强，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61